सामान्य स्विचगियर समस्याहरू समाधान गर्न कसरी

सामान्य स्विचगियर मालफ़ंक्शनहरू पहिचान्नु

विद्युत वितरण पैनलमा फिर्ती गए सर्किट ब्रेकरहरू

सर्किट ब्रेकरहरूको ट्रिपिङ घरहरू र व्यापारहरूको वरिपरि बिद्युत प्यानलहरूमा धेरै भन्दा धेरै हुने कुरो हो। सामान्यतया यो त्यति बिद्युत् एकैचोटि खींचिएको हुँदा (ओभरलोड) वा तारमा कहीँ छोटो हुँदा हुन्छ जसले लाइभ तारहरू बीचको अनैतिक कनेक्शन सिर्जना गर्दछ। जब यो घटना हुन्छ, सुरक्षा उपायको रूपमा ब्रेकरले स्वचालित रूपमा बिजुली काट्छ। प्रत्येक सर्किटका लागि सही आकारको ब्रेकर प्राप्त गर्नु धेरै महत्वपूर्ण छ किनभने सानो आकारका ब्रेकरहरू अक्सर ट्रिप हुन्छन् जबकि ठूलो आकारका ब्रेकरहरू खतरनाक अवस्थाहरूबाट सुरक्षा प्रदान गर्दैनन्। उद्योगको डाटा देखाउँछ कि ट्रिप भएका ब्रेकरहरूले नै सिस्टमहरू पूर्ण रूपमा असफल हुने शीर्ष कारणहरूमा स्थान लिन्छन्, निवासी र वाणिज्यिक स्थानहरूमा बिद्युतीय दुर्घटनाहरूमा काफी योगदान गर्दछ। नियमित जाँचहरू राख्ने र वास्तविक प्रयोगका पैटर्नहरूसँग मेल खाने ब्रेकरहरू छनौट गर्नले अप्रत्याशित बिजुलीको कटौती र आगाका सम्भावित जोखिमहरू रोक्न महत्वपूर्ण भूमिका निभाउँछ।

निम्न वोल्टेज कन्ट्रोल केबिनेटमा गर्मी

कम भोल्टेज नियन्त्रण क्याबिनेटलाई अत्यधिक तापक्रमको स्थितिमा क्षति पुग्ने गर्छ, जुन धेरैअंशमा खराब भेन्टिलेसन वा अत्यधिक लोडित सर्किटका कारण हुन्छ। यदि क्याबिनेट भित्रको वायु प्रवाह उचित रूपमा प्रवाह नहुने हो वा सिस्टमले आफ्नो क्षमताभन्दा धेरै काम गर्नुपर्ने हुन्छ भने भित्रको तापक्रम बढ्न थाल्छ। यो तापक्रमको बृद्धिले विद्युतीय भागहरूलाई सामान्यभन्दा छिटो खराब पार्छ। केही फिल्ड रिपोर्टहरूले देखाएको छ कि केही डिग्री मात्रै तापक्रम बढेमा पनि कहिलेकाहीँ भागहरूको आयु आधा घट्न सक्छ। यी सिस्टमहरूका लागि शीतलता बनाए राख्नु धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। सामान्य नियमका रूपमा लगभग 40 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम तापक्रम बनाए राख्ने प्रयास गर्नुहोस्। प्रशंसित शीतलन समाधानहरू, जस्तै प्रशंसित प्रशंसित तथा हिट सिंकहरूले ठूलो फरक पार्छन्। साथै, धूलको संग्रहको जाँच गर्नुहोस् र वायु प्रवाहका मार्गहरू अवरुद्ध नहुने सुनिश्चित गर्नुहोस्। रोकथाम मर्मतको ठूलो खर्च अघि लामो समयसम्म टाल्न मद्दत गर्छ।

आंशिक डिसचार्ज चेतावनी चिह्नहरू

आंशिक निर्वहनले स्विचगियर सिस्टममा केही समस्या हुन सक्ने प्रमुख संकेतको रूपमा काम गर्दछ। जब इन्सुलेशन सामग्रीले उनीहरूमा पर्ने विद्युतीय दबावलाई सामना गर्न सक्दैन त्यही बेला यो समस्या देखा पर्दछ। प्रायः तकनीशियनहरूले प्यानलहरूको भित्रबाट आउने हिसिङ्ग जस्ता अजीब आवाजहरू वा नियमित जाँचका क्रममा सतहहरूमा साना चिनगारीहरू देखेर यस्ता समस्याहरू चिन्ह लगाउँछन्। यी समस्याहरूलाई सुरुमै पकड्नु नै फरक पार्ने कुरा हो किनभने यसले भविष्यमा महङ्गो डाउनटाइम र मर्मत खर्चबाट बच्न मद्दत गर्दछ। कतिपय विद्युत कम्पनीहरूको अनुसन्धानले यो पनि देखाएको छ कि आंशिक निर्वहनका समस्याहरूलाई पहिलो संकेतमा नै सुधार गर्दा स्विचगियरको आयु अपेक्षाकृत धेरै बढी हुन्छ। यही कारणले धेरै सुविधाहरूमा अब आंशिक निर्वहन पत्ता लगाउने विशेषज्ञ उपकरणहरूलाई नियमित रखरखावको कार्यक्रमको भागको रूपमा समावेश गरिएको छ। नियमित सञ्चालनका क्रममा घटकहरूलाई ध्यानपूर्वक हेर्नु र आवाजहरू सुन्नु जस्ता साधारण कुराहरूले पनि समस्यालाई ठूलो समस्यामा परिणत हुनुअघि चिन्ह लगाउन मद्दत गर्दछ जसले गर्दा पूरा सिस्टम बन्द हुन सक्छ।

चरणबद्ध समस्या समाधान प्रक्रिया

मध्य भोल्टेज घटकहरूको दृश्य निरीक्षण

मध्यम भोल्टेज घटकहरूको नियमित रूपमा अवलोकन गर्नाले साना समस्याहरूलाई ठूलो समस्यामा बदलनबाट रोक्न मद्दत गर्दछ। हामी कुरा गरिरहेका चीजहरूमा समयमा खराब भएका पार्टहरू, जंग लागेका भागहरू, वा समयको साथमा ढिलो भएका कनेक्शनहरू समावेश छन्। जब तकनीशियनहरूले उपकरणहरूको निरीक्षण गर्ने समय निकाल्छन्, उनीहरूले प्रायः केही खराबीहरूलाई नै छोट्याउँछन्। अधिकांश इलेक्ट्रिसियनहरूले यो काम गर्दा कुनै न कुनै निरीक्षण सूची लगाएका हुन्छन्। यो सूचीले सामान्यतया आधारभूत कुराहरूलाई ओगटेको हुन्छ: उपकरणका खोलहरूमा फटेको वा दबेको भाग छ वा छैन जाँच गर्ने, अत्यधिक तापक्रमको संकेत हुन सक्ने रंग परिवर्तन खोज्ने, र यात्रा गर्ने घटकहरूमा धूलो र मलबे जम्मा नहुने सुनिश्चित गर्ने। नियमित निरीक्षण अनुसूचीको पालना गर्ने कम्पनीहरूले अप्रत्याशित खराबीहरू कम देख्छन्, जसले गर्दा उनीहरूको विद्युत प्रणाली झन्डै बिना रोकटोक लामो समयसम्म चल्छ।

• मध्य वोल्टिज कम्पोनेन्टहरूको लिए सूची
• दृश्य कोरोशन वा रस्ट जाँच गर्नुहोस्।
• ढिलो वा क्षतिपूर्ण जोडाहरू जाँच गर्नुहोस्।
• इन्सुलेशन र बोल्डहरूको अखण्डता जाँच गर्नुहोस्।
• ओवरहिटिङ्गको चिह्नहरू, जस्तै रङ परिवर्तन, पाहिन्छ।
• लेबलिङ्ग र डॉक्युमेन्टेशनलाई अपडेट भएको सत्यापन गर्नुहोस्।

अध्ययनहरूले देखाइयो कि नियमित जाँच गर्नु ऑपरेशनका फेल्युरहरूको खतरामा अपन ३०% सम्म कमी गर्न सक्छ, जो डाउनटाइम र मरम्मतसँग सम्बन्धित खर्च बचाउन सहायक हुन्छ। विस्तृत जाँचको क्रम संचालन गर्न अप्रत्याशित बिगाडिबाट रक्षा गर्ने एक प्राक्तिव दृष्टिकोण हो, जसले सामान्यको अवधिको र सुरक्षाको लागि सुरक्षित गर्दछ।

इन्सुलेशन रिझिस्टन्स र कन्टैक्ट इंटिग्रिटी परीक्षण

विद्युतीय सिस्टमलाई सुरक्षित र सही तरिकाले काम गर्न बीमा गर्नका लागि इन्सुलेशन प्रतिरोधको उचित परीक्षण गर्ने काममा साथै सम्पर्कको अखण्डतामा नियमित जाँच गर्ने काम निकै महत्वपूर्ण हुन्छ। इन्सुलेशन परीक्षणका लागि, प्राय: तकनीशियनहरूले इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षकका रूपमा चिनिने विशेष औजारहरू प्रयोग गर्छन्। यी उपकरणहरूले मूलत: सिस्टमका विभिन्न भागहरू बीचको विद्युत् प्रवाहलाई प्रतिरोध गर्ने सामग्रीको प्रतिरोधको गुणस्तर कस्तो छ भन्ने जाँच गर्छन्। सम्पर्क बिन्दुहरूको मूल्याङ्कन गर्दा, इलेक्ट्रिसियनहरूले यो सुनिश्चित गर्नुपर्छ कि सबै बोल्ट र कनेक्टरहरू पर्याप्त तंग छन् र अन्तर वा अमिलाप बिना सबै कुरा सही ढंगले जुक्त भएको छ। यो पूरा प्रक्रिया आईईसी ६००७९ जस्ता मानकहरूमा उल्लेखित कडा नियमहरूको पालना गरेर चल्छ। यो मानकले इन्सुलेशन प्रतिरोधका लागि कस्तो मानलाई उत्तम मानिन्छ भन्ने विशिष्ट संख्याहरू निर्धारण गर्दछ। यी निर्देशहरूको पालना गर्नाले पछि आउन सक्ने समस्याहरूलाई रोक्न मद्दत मिल्छ जहाँ खराब कनेक्शनले उपकरण खराब हुन सक्छ वा कर्मचारी र उपकरण दुवैका लागि खतराको स्थिति सिर्जना हुन सक्छ।

यी परीक्षणहरू सुरक्षित रूपमा गर्नका लागि सर्वोत्तम अभ्यासहरू छन्:

1. परीक्षण गर्न फेरि सबै पावर सप्लाई बन्द गर्नुहोस्।
2. उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE) पहन्नुहोस्।
3. सटीक पठनको लागि कैलिब्रेट गरिएको परीक्षण उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्।
4. अगाडीको सन्दर्भ र समुहार्थक लागि परिणामहरू डाक्युमेन्ट गर्ने।

बिजनेस क्षेत्रका मानदण्डहरू अनुसार, निर्धारित सीमा उपर विद्युत अपशिष्टता बनाएरौलन आवश्यक छ रोकथाम गर्ने विद्युत त्रुटिहरूको लागि। यस परीक्षण विधिहरूलाई नियमित रूपमा प्रयोग गर्नु ठुलो समस्याहरूको शुरूमा पहचानमा मद्दत गर्दछ, जसले उपयुक्त हस्तक्षेपमा सहयोग गर्दछ र प्रणालीको विश्वसनीयतालाई बढाउँछ।

ऊर्जा बचतको विश्लेषण गर्न थर्मल इमेजिंग प्रयोग गर्ने

थर्मल इमेजहरू हेर्नाले सुविधा प्रबन्धकहरूलाई ऊर्जा खपतको सन्दर्भमा विद्युत प्रणालीहरूको भित्री अवस्था हेर्नका लागि नयाँ दृष्टिकोण प्रदान गर्दछ। यी इमेजहरूले आवश्यकताभन्दा बढी तातो हुने क्षेत्रहरूलाई चिन्ह लगाउँछन् र ती भागहरू चिन्ह लगाउँछन् जहाँका घटकहरू खराब हुने तयारीमा छन्। यी तातोपनका प्रतिमाहरू हेर्दा हामीले धेरै पटक सर्किटहरू बाह्रा घण्टा काम गरिरहेको पाउँछौं वा इन्सुलेशन ठीकसँग काम नगर्ने अवस्था देख्न पाउँछौं। यो तरिका निकै उपयोगी हुन्छ किनकि यसले ती लुकेका समस्याहरूलाई दृश्यमान बनाउँछ जुन अन्यथा केही खराब नभएसम्म देखिँदैनन्। धेरै सुविधाहरूले थर्मल स्क्यानबाट पहिचान गरिएका समस्याहरू समाधान गरेपछि ऊर्जा बिलमा 15-20% कटौती गरेको विवरण दिएका छन्, जसले यसलाई प्रणालीको क्षमता सुधार्न र भविष्यमा महँगो मर्मतका खर्चबाट बच्नका लागि सबैभन्दा प्रभावकारी तरिकाहरूमध्ये एक बनाउँछ।

थर्मल इमेजिंगको परिणामहरू ऊर्जा दक्षतामा सुधार गर्न अनुमति दिने गर्दछ:

1. विद्युत समस्याहरूलाई जनाउने अति तापमान पहिचान्नुहोस्।
2. अविचारणीयताहरू पहिचान्न को लागि घटकहरूको तापमानभिन्नताहरू मूल्यांकन गर्नुहोस्।
3. तापीय अनियमितताहरू आधारित पालिका गतिविधिहरू प्राथमिकता दिनुहोस्।

वास्तविक दृष्टान्तहरू हेर्ने गर्दा थर्मल इमेजिङ प्रयोग गरेर व्यवसायहरूले कति धन बचत गर्न सक्छन् भन्ने कुरा स्पष्ट हुन्छ। एउटा उत्पादन संयन्त्रले थर्मल क्यामेराहरूसँग लुकेका तापक्रम समस्याहरू खोजे पछि आफ्नो ऊर्जा बिल लगभग १५ प्रतिशत कम गर्यो। जब कम्पनीहरूले आफ्ना नियमित जाँचहरूको भागको रूपमा यी इन्फ्रारेड उपकरणहरू समावेश गर्न थाल्छन्, त्यसले दोहोरो लाभ प्रदान गर्छ। परिसरहरू काम गर्नका लागि अधिक सुरक्षित स्थानहरू बन्न जान्छन् भने ऊर्जा प्रयोगमा कम अपव्यय हुन्छ। अहिले धेरै भवन प्रबन्धकहरू बिजुली खर्चमा धन खर्च नगरी सञ्चालनलाई चिकनो बनाए राख्न थर्मल स्क्यानहरूलाई आवश्यक मान्छन्।

--- कृपया यी समस्या समाधान कदमहरू लागू गर्न अधिक विस्तृत मार्गदर्शन पाउन काम होस्, हाम्रो व्यापक संसाधनहरू र उत्पाद मार्गदर्शनहरूमा भेट गर्नुहोस्। चाहीएको छ कि तपाईं दृश्य परिक्षण गरिरहेको छौं वा थर्मल इमेजिंग जस्ता उन्नत तकनीकहरू प्रयोग गरिरहेको छ, तपाईंको विद्युत प्रणालीहरूको विश्वसनीयतालाई मजबूत बनाउन सक्षम छौं जसले प्रभावी पालिका अभ्यासहरूको समझ आधारित छ।

पर्यावरणीय तनाव परिस्थितिहरू समाधान गर्ने

बाहिरमा स्विचगियर स्थापनामा जलको नियन्त्रण गर्ने

बाहिरी स्विचगियर सेटअपहरूमा नमीलाई नियन्त्रण गर्नु यसको स्थायित्व र सही कार्यक्षमताको लागि धेरै महत्वपूर्ण छ। जब पानी यी सिस्टमहरूमा पस्छ, धेरै समस्याहरू उत्पन्न हुन्छन्, जस्तै जंग लागेका भागहरू, अप्रत्याशित विद्युत खराबीहरू, र खतरनाक लघुपथहरू। सबैभन्दा राम्रो उपाय के हो भने स्विचगियरको चारैतिर राम्रो ड्रेनेज व्यवस्था सुनिश्चित गर्नु हो जसले वर्षाको पानी महत्वपूर्ण भागहरूको नजिक जम्मा हुन दिँदैन। केही व्यक्तिहरूले यसका साथै नमीको स्तर जाँच गर्ने सेन्सरहरू पनि स्थापना गर्छन् जले चिसो भएमा चेतावनी सामान भेज्छन्, जसले रखरखाव टोलीलाई क्षति हुनुअघि कार्यवाही गर्ने समय दिन्छ। आईईईई (IEEE) बाटको अनुसन्धानले देखाएको छ कि स्विचगियरको लगभग एक तिहाइ खराबीहरू वास्तवमा नमीको सम्पर्कबाट नै उत्पन्न हुन्छन्, जसले यो समस्यालाई गम्भीरतापूर्वक लिनु पर्ने आवश्यकता जोड दिन्छ। यी नमी नियन्त्रण उपायहरू लागू गर्नाले मौसमी कारणले गर्दा हुने समस्याहरूलाई कम गर्छ, खराब मौसमका स्थितिहरूमा पनि विद्युत प्यानलहरूलाई सुरक्षित र सही तरिकाले काम गर्ने अवस्थामा राख्छ।

स्मार्ट कन्ट्रोल केबिनेटको लम्बो अवधिको लागि धूल प्रबंधन

स्मार्ट नियन्त्रण क्याबिनेटहरूको प्रदर्शनमा समय अनुसार धूलोलाई नियन्त्रणमा राख्नु धेरै महत्वपूर्ण छ। जब यी ईकाईहरूको भित्री भागमा धूलो जम्मा हुन्छ, यो केवल संचालनलाई असर गर्दैन तर वास्तवमै ओभरहिटिङ कम्पोनेन्टहरू वा बिजुलीको छोटो सर्किट जस्ता गम्भीर समस्याहरूको कारण बन्न सक्छ। नियमित सफाईले यहाँ ठूलो फरक पार्छ, यद्यपि धेरै सुविधाहरूमा निरन्तरता संग समय सारणीको पालना गर्न समस्या हुन्छ। उचित धूलो सुरक्षा स्थापना गर्नु पनि मद्दत गर्छ - जस्तै ढोकाको चारैतिरका गुणस्तरीय सीलहरू र हावा इन्टेक फिल्टरहरू जसले क्याबिनेटको आयु बढाउनमा ठूलो भूमिका खेल्छन्। Maintenanceonline.org ले केही वास्तविक अनुभव साझा गरेको थियो जहाँ एउटा कारखानामा खराब धूलो व्यवस्थापनको कारण निरन्तर खराबी भएको थियो। धूलो नियन्त्रणलाई गम्भीरतापूर्वक लिनु केवल भविष्यमा समस्याहरू टार्नको लागि मात्र होइन, यसले सिधै असर गर्छ कि ती लो-भोल्टेज नियन्त्रण प्रणालीहरू अप्रत्याशित रूपमा बन्द हुने बिना प्रतिदिन सुचारु रूपमा संचालित हुन्छन् कि होइन।

अगाडि रखिएको रखाईको रणनीति

यन्त्रीय घटकहरूका लिए तेलाङ्कन चक्रहरू

स्विचगियर घटकहरूमा यान्त्रिक समस्याहरू नघट्नका लागि ठीक प्रकारको स्नेहन गर्नु आवश्यक हुन्छ। जस्तै बेयरिङ्ग, गियर र अन्य चल्ने भागहरूमा पर्याप्त स्नेहन नभएमा तिनीहरू छिटो खराब हुने र अन्ततः पूर्ण रूपमा खराब हुन्छन्। नियमित रूपमा रखरखावको समय तय गर्नु आवश्यक छ, विशेषगरी यी घटकहरू कति पटक प्रयोग हुन्छन् र कुन प्रकारको वातावरणमा प्रयोग हुन्छन् भन्ने कुरालाई मध्यनजर राखेर। धूलो भएको कार्यशाला र सफा कोठाको तुलना गर्नुहोस् - धूलो भएको क्षेत्रमा सामान्यतया अधिक नियमित रूपमा तेल लगाउने हुन्छ जहाँको वातावरण राम्रो तरिकाले नियन्त्रणमा रहेको हुन्छ। उद्योगका विशेषज्ञहरूले नियमित रूपमा स्नेहन जाँच गर्ने योजनाका साथ रखरखाव योजना अनुसरण गर्नु लामो समयमा उत्तिकै फाइदाजनक हुन्छ भन्ने कुरामा जोड दिन्छन्। स्विचगियर प्रणालीहरू यस्तो तरिकाले हेरचित्र गर्दा लामो समयसम्म चल्छन् र अधिक विश्वसनीय तरिकामा काम गर्छन्, जसले गर्दा सञ्चालनको क्रममा अचानक खराब हुने सम्भावना कम हुन्छ।

स्मार्ट मॉनिटरिंग प्रणालीमा अपग्रेड गर्ने

स्मार्ट मोनिटरिंग सिस्टमहरूको परिचयले स्विचगियर उपकरणहरूमा पूर्वानुमानिक रखरखाव कार्यका लागि खेलको नियम परिवर्तन गरेको छ। यी सिस्टमहरूले आईओटी प्रविधिको प्रयोग गरेर तापक्रम पठन, बर्तमान प्रवाह दरहरू, र भोल्टेज उतारचढाव जस्ता महत्वपूर्ण मेट्रिकहरूको अनुगमन गर्दछन्। उनीहरूको मूल्यको कारण उनीहरूले समस्याहरूलाई गम्भीर बन्नु भन्दा पहिले खोज्ने क्षमता हो, जसले अप्रत्याशित बन्द र महत्वपूर्ण टूटफूटलाई कम गर्दछ। उद्योगका रिपोर्टहरूले संकेत गर्छन् कि यी स्मार्ट समाधानहरू लागू गर्ने कम्पनीहरूले परम्परागत विधिहरूको तुलनामा लगभग 30% कम संचालन व्यवधान देख्छन्। दैनिक आधारमा विद्युत वितरण प्यानलहरू र नियन्त्रण क्याबिनेटहरूसँग सामना गर्ने सुविधा प्रबन्धकहरूका लागि, यी बुद्धिमान मोनिटरिंग सेटअपहरूमा अपग्रेड गर्नु लाभदायक मात्र होइन, आजको मांग भएको औद्योगिक वातावरणमा यो आवश्यक बन्दैछ।