সাধারণ সুইচগিয়ার সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য কী করতে হবে

সাধারণ সুইচগিয়ার ব্যর্থতা চিহ্নিত করা

বৈদ্যুতিক ডিস্ট্রিবিউশন প্যানেলে ট্রিপড সার্কিট ব্রেকার

বৈদ্যুতিক প্যানেলগুলিতে সার্কিট ব্রেকার ট্রিপিং হওয়া এমন একটি বিষয় যা বাড়ি এবং ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলির অনেক ক্ষেত্রেই ঘটে থাকে। সাধারণত এটি ঘটে কারণ একসময়ে অত্যধিক বিদ্যুৎ টানা হচ্ছে (ওভারলোড) অথবা ওয়্যারিংয়ের কোথাও শর্ট সার্কিট হয়েছে যা লাইভ তারের মধ্যে অনিচ্ছাকৃত সংযোগ তৈরি করে। যখন এমন হয়, তখন সুরক্ষা ব্যবস্থা হিসাবে ব্রেকারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেয়। প্রতিটি সার্কিটের জন্য সঠিক আকারের ব্রেকার নেওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ ছোট আকারের ব্রেকারগুলি প্রায়শই ট্রিপ হবে এবং বড় আকারের ব্রেকারগুলি বিপজ্জনক পরিস্থিতির বিরুদ্ধে রক্ষা করবে না। শিল্পের তথ্য অনুযায়ী দেখা যায় যে সিস্টেমগুলির সম্পূর্ণ ব্যর্থতার অন্যতম প্রধান কারণ হল ট্রিপড ব্রেকার। এটি আবাসিক এবং বাণিজ্যিক পরিস্থিতিতে বৈদ্যুতিক দুর্ঘটনার প্রধান কারণ হয়ে দাঁড়ায়। নিয়মিত পরীক্ষা করা এবং প্রকৃত ব্যবহারের ধরনের সাথে মেলে যায় এমন ব্রেকার নির্বাচন করা অপ্রত্যাশিত বিদ্যুৎ ক্ষতি এবং ভবিষ্যতে আগুনের ঝুঁকি প্রতিরোধে অনেকটাই সাহায্য করে।

লো ভোল্টেজ কন্ট্রোল কেবিনেটে উষ্ণতা বৃদ্ধি

লো ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটগুলি তখন খুব ক্ষতি হয় যখন এগুলি ওভারহিট হয়, সাধারণত খারাপ ভেন্টিলেশন বা সার্কিটগুলি যখন অত্যধিক লোড হয়ে যায়। যদি ক্যাবিনেটের মধ্যে বাতাসের প্রবাহ ঠিকমতো না হয় বা যদি সিস্টেমটি এর ক্ষমতার অনেক বেশি কাজ করে, তখন অভ্যন্তরে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। এই তাপ জমাট বাঁধার ফলে বৈদ্যুতিক অংশগুলি স্বাভাবিকের চেয়ে দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। কিছু ক্ষেত্রে প্রতিবেদনে দেখা গেছে যে ক্যাবিনেটের অভ্যন্তরে মাত্র কয়েক ডিগ্রি উষ্ণতা বৃদ্ধি অংশগুলির আয়ু কখনও কখনও অর্ধেক কমিয়ে দিতে পারে। এই সিস্টেমগুলির জন্য শীতল রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ নিয়ম হিসাবে প্রায় 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে তাপমাত্রা রাখার চেষ্টা করুন। ফ্যান বা হিট সিঙ্কের মতো ভালো শীতলীকরণ ব্যবস্থা অনেক পার্থক্য তৈরি করে। প্রতিনিয়ত ধূলো জমাট বাঁধা রোধ করতে এবং নিশ্চিত করতে হবে যে বায়ুপ্রবাহের পথে কিছু বাধা হয়ে আছে কিনা তা পরীক্ষা করা ও গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ভবিষ্যতে ব্যয়বহুল মেরামত এড়াতে অনেকটা সাহায্য করে।

আংশিক ডিসচার্জ এর সতর্কতা চিহ্ন

পার্শ্ব স্ফুরণ (পার্শ্ব ডিসচার্জ) হল এমন একটি প্রধান সংকেত যা নির্দেশ করে যে সুইচগিয়ার সিস্টেমে কোথাও সমস্যা দেখা দিয়েছে। এটি ঘটে থাকে যখন ইনসুলেশন উপকরণগুলি তাদের উপর প্রয়োগ করা বৈদ্যুতিক চাপ সহ্য করতে ব্যর্থ হয়। প্যানেলের অভ্যন্তরে থেকে আসা অদ্ভুত শব্দ, যেমন হিস হিস শব্দ বা নিয়মিত পরিদর্শনের সময় পৃষ্ঠের বরাবর ছোট ছোট স্ফুলিঙ্গ দেখে প্রায়শই প্রযুক্তিবিদরা এই সমস্যা শনাক্ত করেন। সমস্যা শনাক্ত করা যত তাড়াতাড়ি হবে, তত বেশি ক্ষতি এড়ানো যাবে, কারণ এতে ব্যয়বহুল সময়ের অপচয় এবং ভবিষ্যতে মেরামতের প্রয়োজন কমে যায়। বিভিন্ন বিদ্যুৎ কোম্পানির গবেষণা থেকে দেখা গেছে যে পার্শ্ব স্ফুরণের সমস্যা প্রথম লক্ষণেই সমাধান করলে সুইচগিয়ারের আয়ু অনেক বেড়ে যায়। এই কারণে অনেক প্রতিষ্ঠান তাদের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হিসাবে পার্শ্ব স্ফুরণ শনাক্তকরণের বিশেষ সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত করেছে। অপারেশনের সময় কম্পোনেন্টগুলি মনোযোগ সহকারে পর্যবেক্ষণ করা এবং শব্দ শোনা এমন কয়েকটি সহজ পদ্ধতি যা ব্যবহার করে সমস্যা শনাক্ত করা যায় যাতে তা প্রকাণ্ড সমস্যায় পরিণত হয়ে গোটা সিস্টেম বন্ধ করে দেয় না।

ধাপে ধাপে সমস্যা নির্ণয়ের প্রক্রিয়া

মধ্য ভোল্টেজের উপাদানের দৃশ্যমান নিরীক্ষণ

মাঝারি ভোল্টেজ কম্পোনেন্টগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা ছোট সমস্যাগুলিকে বড় সমস্যায় পরিণত হওয়া থেকে আটকাতে সাহায্য করে। এখানে ক্ষয়ে যাওয়া অংশ, মরচে ধরা অংশ বা সংযোগগুলি ঢিলা হয়ে যাওয়ার কথা উল্লেখ করা হচ্ছে। যখন প্রযুক্তিবিদরা প্রকৃতপক্ষে সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন করেন, তখন প্রায়শই কোনও কিছু সম্পূর্ণ ব্যর্থ হওয়ার আগেই সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে পারেন। বেশিরভাগ ইলেকট্রিশিয়ানরা এই কাজ করার সময় কোনও পরিদর্শনের তালিকা সঙ্গে রাখেন। তালিকাটি সাধারণত কয়েকটি মৌলিক বিষয় অন্তর্ভুক্ত করে: সরঞ্জামের খোল কোথাও ফাটল বা বাঁক আছে কিনা পরীক্ষা করা, অতিরিক্ত তাপমাত্রা নির্দেশ করতে পারে এমন রঙের পরিবর্তন দেখা এবং নিশ্চিত করা যে উপাদানগুলি ধুলো ও ময়লা থেকে মুক্ত রয়েছে। নিয়মিত পরিদর্শনের সময়সূচী মেনে চলা সংস্থাগুলি অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা কম দেখতে পায়, যার অর্থ তাদের বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি মসৃণভাবে চলে এবং নিরবচ্ছিন্ন মেরামতের ছাড়াই দীর্ঘস্থায়ী হয়।

• মাঝারি ভোল্টেজের উপাদানের জন্য চেকলিস্ট
• দৃশ্যমান গর্দভাব বা রস্ট পরীক্ষা করুন।
• ঢিলে বা ক্ষতিগ্রস্ত সংযোগ পরীক্ষা করুন।
• আইনসানের এবং বাক্সের পূর্ণতা যাচাই করুন।
• অতিরিক্ত গরম হওয়ার লক্ষণগুলি পরিদর্শন করুন, যেমন রঙ পরিবর্তন।
• আপডেটেড লেবেলিং এবং ডকুমেন্টেশন নিশ্চিত করুন।

অধ্যয়ন দেখায়েছে যে নিয়মিত পরিদর্শন করা চালু রাখা অপারেশনাল ব্যর্থতার ঝুঁকি কমাতে পারে ৩০% পর্যন্ত, যা ডাউনটাইম এবং প্যার সম্পর্কিত খরচ বাঁচায়। একটি বিস্তারিত পরিদর্শনের ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা একটি প্রাকৃতিক পদক্ষেপ যা অপ্রত্যাশিত ভেঙ্গে যাওয়ার বিরুদ্ধে সুরক্ষা প্রদান করে, যাতে মशিনের জীবনকাল এবং সুবিধার নিরাপত্তা নিশ্চিত থাকে।

ইনসুলেশন রিজিস্টান্স এবং কনট্যাক্ট ইন্টিগ্রিটি পরীক্ষা

ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্সের উপযুক্ত পরীক্ষা পাশাপাশি কন্ট্যাক্ট অখণ্ডতা পরীক্ষা করা বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি নিরাপদ এবং সঠিকভাবে কাজ করতে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ইনসুলেশন পরীক্ষার জন্য, প্রযুক্তিবিদরা সাধারণত বিশেষ যন্ত্রপাতি ব্যবহার করেন যাদের ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স টেস্টার বলা হয়। এই যন্ত্রগুলি মূলত পরীক্ষা করে যে কোনও সিস্টেমের বিভিন্ন অংশের মধ্যে বিদ্যুৎ প্রবাহকে রোধ করতে উপকরণগুলি কতটা কার্যকর। কন্ট্যাক্ট পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করার সময়, বৈদ্যুতিক প্রকৌশলীদের নিশ্চিত করতে হয় যে সমস্ত বোল্ট এবং সংযোগকারীগুলি যেন পর্যাপ্ত শক্ত হয় এবং ফাঁক বা অমিল ছাড়া সবকিছু ঠিকভাবে জুড়ে যায়। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি IEC 60079 এর মতো মানগুলির কঠোর নিয়ম অনুসরণ করে। এই মানটি আসলে ভালো ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স মান হিসাবে কোন সংখ্যাগুলি গণ্য হবে তা নির্দিষ্ট করে দেয়। এই নির্দেশাবলী মেনে চললে পরবর্তীতে দুর্ঘটনাজনিত সংযোগগুলি কর্মচারীদের এবং যন্ত্রপাতি উভয়ের জন্যই সমস্যা বা বিপদ তৈরি করতে পারে তা এড়ানো যায়।

এই পরীক্ষা নিরাপদভাবে পরিচালনা করার জন্য সেরা প্রaksiতিঃ

1. পরীক্ষা আগে সমস্ত শক্তি সরবরাহ বন্ধ করুন।
2. অনুকূল ব্যক্তিগত সুরক্ষা সজ্জা (PPE) পরিধান করুন।
3. সঠিক পাঠ নিশ্চিত করতে ক্যালিব্রেটেড পরীক্ষা উপকরণ ব্যবহার করুন।
4. ভবিষ্যতের জন্য তথ্য রেকর্ড করা এবং মানসম্পাদনের জন্য।

অনুযায়ী শিল্প মানদণ্ড, একটি নির্দিষ্ট সীমা থেকে উচ্চতর বিয়োগ্রহণ রোধ বজায় রাখা বিঘাতক বিদ্যুৎ ত্রুটি রোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই পরীক্ষা পদ্ধতি নিয়মিতভাবে ব্যবহার করা সমস্যার আগেই চিহ্নিত করতে এবং সময়মত হস্তক্ষেপ করতে সাহায্য করে, যা ব্যবস্থার ভরসা বাড়ায়।

শক্তি বাঁচানোর জন্য তাপ ইমেজিং ব্যবহার

তাপীয় চিত্রগুলি দেখলে সুবিধা পরিচালকদের তাদের বৈদ্যুতিক সিস্টেমের ভিতরে শক্তি খরচের বিষয়ে দেখার জন্য একেবারে নতুন একটি পদ্ধতি প্রদান করে। এই চিত্রগুলি সেসব অংশগুলি চিহ্নিত করে যা স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি গরম হয়ে আছে এবং যেসব উপাদানগুলি ব্যর্থ হওয়ার পথে রয়েছে তা দেখায়। আমরা যখন এই তাপমাত্রার ধরনগুলি পর্যবেক্ষণ করি, তখন প্রায়শই আমরা সার্কিটগুলির অতিরিক্ত কাজ করা বা ইনসুলেশনের সঠিকভাবে কাজ না করার মতো সমস্যা খুঁজে পাই। এই পদ্ধতিটিকে যা দক্ষ করে তোলে তা হল এটি সেসব অদৃশ্য সমস্যাগুলি প্রকাশ করে যা অন্যথায় কিছু না ভেঙে যাওয়া পর্যন্ত লক্ষ্য করা যেত না। অনেক সুবিধাতেই প্রতিবেদন করা হয়েছে যে তাপীয় স্ক্যানের মাধ্যমে চিহ্নিত সমস্যাগুলি ঠিক করার পর তাদের শক্তির বিল 15-20% কমেছে, যা পরবর্তীতে ব্যয়বহুল মেরামত এড়ানোর পাশাপাশি সিস্টেমের দক্ষতা উন্নত করার জন্য সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতির মধ্যে একটি হিসাবে এটিকে প্রতিষ্ঠিত করে।

তাপ ইমেজিং ফলাফল শক্তি ব্যবহারের উন্নতির সাথে সম্পর্কিত করে দেয় যাতে আমরা পারি:

1. ব্যাপক তাপমাত্রা এলেকট্রিকাল সমস্যার চিহ্ন হিসাবে নির্ণয় করুন।
2. অংশগুলির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য মূল্যায়ন করুন যেন অসাধারণতা আবিষ্কার করা যায়।
3. থার্মাল বিচ্যুতির উপর ভিত্তি করে রক্ষণাবেক্ষণের গতিবিধি প্রাথমিকতা দিন।

বাস্তব জীবনের উদাহরণগুলি দেখলে বোঝা যায় যে থার্মাল ইমেজিং ব্যবহার করে ব্যবসাগুলি কত পরিমাণ অর্থ সাশ্রয় করতে পারে। একটি উত্পাদন কারখানা থার্মাল ক্যামেরার মাধ্যমে লুকানো তাপ সমস্যাগুলি শনাক্ত করার পর তাদের শক্তি বিল 15 শতাংশ কমিয়ে ফেলেছে। যখন কোম্পানিগুলি তাদের নিয়মিত পরীক্ষার অংশ হিসাবে এই ইনফ্রারেড সরঞ্জামগুলি অন্তর্ভুক্ত করা শুরু করে, তখন তারা দ্বৈত সুবিধা পায়। সুবিধাগুলি কর্মীদের জন্য আরও নিরাপদ স্থানে পরিণত হয় এবং একই সাথে মোটের উপর কম বিদ্যুৎ অপচয় হয়। অনেক ভবন পরিচালক এখন থার্মাল স্ক্যানগুলিকে বিদ্যুৎ খরচ বাঁচিয়ে অপারেশনগুলি মসৃণভাবে পরিচালনা করার জন্য অপরিহার্য মনে করেন।

--- এই সমস্যা সমাধানের ধাপ বাস্তবায়নের জন্য আরও বিস্তারিত পরামর্শের জন্য আমাদের সম্পূর্ণ সূত্র এবং পণ্য গাইড দেখুন। যদিও আপনি চোখের পরীক্ষা করছেন বা থার্মাল ইমেজিং মতো উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করছেন, আপনার এলেকট্রিকাল সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনের উপর ভিত্তি করা উচিত।

পরিবেশগত চাপের উদ্দেশ্য নিরসন

বাহিরের সুইচগিয়ার ইনস্টলেশনে জলকণা কমানো

বাইরে সুইচগিয়ারের সেটআপে আর্দ্রতা দূরে রাখা এর স্থায়িত্ব এবং সঠিকভাবে কাজ করার বিষয়ে অনেক গুরুত্বপূর্ণ। যখন জল এই সিস্টেমে প্রবেশ করে, তখন বিভিন্ন সমস্যা দেখা দেয়, যেমন জারা ধরা অংশগুলি, অপ্রত্যাশিত বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা এবং বিপজ্জনক শর্ট সার্কিট। সবচেয়ে ভালো পদ্ধতি হল সেটআপের চারপাশে ভালো জল নিষ্কাশনের ব্যবস্থা করা যাতে বৃষ্টির জল গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির কাছাকাছি জমে না যায়। কিছু লোক আবার আর্দ্রতা সেন্সর লাগায় যা আর্দ্রতার মাত্রা পর্যবেক্ষণ করে এবং জিনিসপত্র ভিজে যাওয়ার সময় সতর্কবার্তা পাঠায়, যার ফলে ক্ষতি হওয়ার আগে রক্ষণাবেক্ষণ দল হস্তক্ষেপ করতে পারে। আইইই এর গবেষণা থেকে দেখা গেছে যে সুইচগিয়ারের প্রায় এক তৃতীয়াংশ ত্রুটি আর্দ্রতার কারণেই হয়, যা এই বিষয়টির গুরুত্ব প্রতিষ্ঠিত করে। এই আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের পদক্ষেপগুলি বাস্তবায়ন করা আবহাওয়াজনিত সমস্যাগুলি কমিয়ে দেয় এবং বৈদ্যুতিক প্যানেলগুলিকে নিরাপদ এবং সঠিকভাবে কাজ করতে সাহায্য করে যদিও খুব খারাপ আবহাওয়ার মধ্যে থাকুক।

ডাস্ট ম্যানেজমেন্ট স্মার্ট কন্ট্রোল কেবিনেটের দীর্ঘায়ুর জন্য

ধুলো নিয়ন্ত্রণে রাখা অনেক গুরুত্বপূর্ণ, সময়ের সাথে সাথে স্মার্ট কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের কার্যকারিতা কতটুকু ভালো হবে। যখন এই ইউনিটের ভিতরে ধুলো জমা হয়, তখন তা শুধু অপারেশনকে ব্যাহত করে না বরং গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে যেমন অতিরিক্ত গরম হওয়া উপাদান বা শর্ট সার্কিট। নিয়মিত পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এখানে সত্যিই একটি পার্থক্য তৈরি করে, যদিও অনেক প্রতিষ্ঠানের নিয়মিত সময়সূচী মেনে চলতে কষ্ট হয়। সঠিক ধুলো প্রতিরোধের ইনস্টলেশনও সাহায্য করে দরজার চারপাশে ভাল মানের সিল এবং বায়ু গ্রহণ ফিল্টারগুলির মতো জিনিসগুলি মন্ত্রিসভা জীবন বাড়ানোর জন্য অলৌকিক কাজ করে। মেইনটেইনমেন্টঅনলাইন.অর্গ কিছু বাস্তব অভিজ্ঞতা শেয়ার করেছে যেখানে ধুলোর খারাপ ব্যবস্থাপনা কারখানায় ধ্রুবক ভাঙ্গনের ফলে হয়। ধুলো নিয়ন্ত্রণের ব্যাপারে গুরুত্বের সাথে চিন্তা করা শুধু মাথাব্যথা এড়ানো নয়; এটি সরাসরি প্রভাবিত করে যে, এই নিম্ন ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম ছাড়াই দিন দিন সুচারুভাবে কাজ করছে কিনা।

প্রতিরোধী রক্ষণাবেক্ষণের পদক্ষেপ

যান্ত্রিক উপাদানের জন্য চর্বি দেওয়ার চক্র

সুইচগিয়ার কম্পোনেন্টগুলির যান্ত্রিক সমস্যা এড়ানোর জন্য সঠিকভাবে তেল দেওয়া রাখা প্রয়োজন। যখন বিয়ারিং, গিয়ার এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলি পর্যাপ্ত তেল পায় না, তখন সেগুলি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং অবশেষে সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হয়ে যায়। বিশেষ করে যে পরিমাণে এই উপাদানগুলি ব্যবহৃত হয় এবং যে পরিবেশে সেগুলি কাজ করে তা বিবেচনা করে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী তৈরি করা যুক্তিযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, পরিষ্কার ঘরের তুলনায় ধূলিযুক্ত ওয়ার্কশপের কথা বিবেচনা করুন - ধূলিযুক্ত অঞ্চলগুলির জন্য সাধারণত বেশি ঘন ঘন তেল প্রয়োজন হয়। শিল্প পেশাদাররা জোর দিয়ে বলেন যে নিয়মিত তেল পরীক্ষা সহ রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার সাথে মেনে চলা দীর্ঘমেয়াদে খুব লাভজনক। এইভাবে সুইচগিয়ার সিস্টেমগুলি দীর্ঘতর স্থায়ী হয় এবং আরও নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে, পরিচালনার সময় হঠাৎ ব্যর্থতার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়।

স্মার্ট নিরীক্ষণ সিস্টেমে আপเกรড করা

স্মার্ট মনিটরিং সিস্টেম চালু হওয়া সুইচগিয়ার সরঞ্জামের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে একটি গেম চেঞ্জার হয়ে দাঁড়িয়েছে। এই সিস্টেমগুলি আইওটি (IoT) প্রযুক্তির সদব্যবহার করে তাপমাত্রা, তড়িৎ প্রবাহের হার এবং ভোল্টেজ পরিবর্তনের মতো গুরুত্বপূর্ণ মেট্রিকগুলি প্রকৃত সময়ে পর্যবেক্ষণ করে। এদের মূল্যবান দিকটি হল সমস্যাগুলি গুরুতর আকার ধারণ করার আগেই সেগুলি শনাক্ত করার ক্ষমতা যা অপ্রত্যাশিত বন্ধ এবং বড় ধরনের ত্রুটি কমাতে সাহায্য করে। শিল্প প্রতিবেদনগুলি নির্দেশ করে যে এই ধরনের স্মার্ট সমাধান প্রয়োগকারী ব্যবসাগুলি পারম্পরিক পদ্ধতির তুলনায় প্রায় 30% কম পরিচালন ব্যাহত হয়। বিদ্যুৎ বিতরণ প্যানেল এবং নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটগুলির সাথে প্রতিদিন কাজ করা সুবিধা পরিচালকদের জন্য এই বুদ্ধিমান মনিটরিং ব্যবস্থায় আপগ্রেড করা শুধুমাত্র লাভজনক নয়, বর্তমান চাহিদাপূর্ণ শিল্প পরিবেশে এটি ক্রমবর্ধমান প্রয়োজনীয়তা হয়ে উঠছে।