विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताओं के लिए स्विचगियर का चयन कैसे करें?

वोल्टेज स्तरों को समझना और लोड आवश्यकताओं का मिलान करना

वोल्टेज स्तर के अनुसार स्विचगियर के प्रकार (कम, मध्यम, उच्च वोल्टेज)

औद्योगिक स्विचगियर की दुनिया विभिन्न वोल्टेज श्रेणियों में विभाजित होती है, जिनमें से प्रत्येक को कारखाने के तल पर विशिष्ट कार्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है। लघु वोल्टेज उपकरण, आमतौर पर 1 kV से कम कुछ भी, मोटर नियंत्रण केंद्रों और हमारे आसपास दिखने वाले उन बड़े वितरण पैनलों की देखभाल करता है। फिर मध्यम वोल्टेज उपकरण होते हैं जो लगभग 1 kV से लेकर 52 kV तक चलते हैं। ये प्रणालियाँ अधिकांश मुख्य वितरण कार्य संभालती हैं और विनिर्माण स्थलों में समग्र सुरक्षा कार्य प्रदान करती हैं। वास्तव में उच्च शक्ति की आवश्यकताओं के लिए, 52 kV से ऊपर के स्तर पर उच्च वोल्टेज उपकरण लागू होते हैं। ये स्थापनाएँ विशाल संचरण नेटवर्क की सुरक्षा करती हैं और ऊर्जा गहन उद्योगों में संचालन का समर्थन करती हैं। इन श्रेणियों से परिचित होना केवल सैद्धांतिक ज्ञान ही नहीं है, यह विभिन्न विद्युत सेटअप में वास्तविक स्थापना परिदृश्यों के लिए सही उपकरण चुनने में वास्तविक अंतर बनाता है।

विद्युत प्रणाली आवश्यकताओं का मूल्यांकन (वोल्टेज, धारा, भार प्रकार)

किसी भी स्थापना के लिए स्विचगियर चुनते समय विद्युत मापदंडों को सही ढंग से निर्धारित करना वास्तव में महत्वपूर्ण है। सिस्टम वोल्टेज मूल रूप से हमें यह बताता है कि हमें किस प्रकार के इन्सुलेशन की आवश्यकता है, और धारा रेटिंग के आधार पर उचित चालक आकार तथा आवश्यक सुरक्षा उपकरणों का निर्धारण किया जाता है। इसके अलावा लोड के प्रकार पर भी विचार करना आवश्यक है। प्रतिरोधक, प्रेरक या संधारित्र लोड सभी स्विचन संचालन के दौरान अलग-अलग व्यवहार करते हैं तथा सुरक्षा प्रणालियों के सामंजस्य में कार्य करने को प्रभावित करते हैं। सुविधा प्रबंधकों को हार्मोनिक विरूपण स्तर, उपकरण शुरू होने पर आने वाली अत्यधिक प्रारंभिक धारा चालू होने की स्थिति, और समग्र पावर फैक्टर जैसी चीजों पर गहन ध्यान देना चाहिए क्योंकि ये तत्व समय के साथ स्विचगियर के प्रदर्शन और उसके आयुष्काल को प्रतिस्थापन से पहले काफी प्रभावित करते हैं।

औद्योगिक भारों के साथ स्विचगियर रेटिंग का मिलान (वोल्टेज, लघु-परिपथ, धारा)

उपकरणों को चलाए रखने और साइट पर सभी की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए रेटिंग सही प्राप्त करना महत्वपूर्ण है। वोल्टेज रेटिंग को देखते समय, उन्हें प्रणाली द्वारा सामान्य रूप से देखे गए मान से अधिक सेट करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर लगभग 10 से लेकर शायद 15 प्रतिशत तक अतिरिक्त स्थान रखा जाता है, बस इसलिए कि वे परेशान करने वाली छोटी वोल्टेज स्पाइक्स जो बार-बार होती रहती हैं, उनके लिए सावधानी बरती जा सके। लघु परिपथ सुरक्षा के लिए, घटकों को जो भी दोष धारा आ सकती है उसे संभालने में सक्षम होना चाहिए। कुछ अध्ययनों में संकेत दिया गया है कि जब चीजें उचित ढंग से समन्वित होती हैं, तो उन सेटअप की तुलना में खतरनाक आर्क फ्लैश घटनाओं की संख्या लगभग आधी रह जाती है जहाँ रेटिंग ठीक से मेल नहीं खाती हैं। और निरंतर धारा रेटिंग के बारे में भी मत भूलें। इन्हें नियमित दैनिक संचालन के साथ-साथ उन अप्रत्याशित क्षणों को भी कवर करना चाहिए जब भार अस्थायी रूप से बढ़ जाता है। अधिकांश कारखाने अंततः अपने गणना किए गए अधिकतम भार के 125% से 150% तक कुछ चुनते हैं ताकि सुरक्षित रहा जा सके।

लोड परिवर्तनशीलता और चरम मांग का स्विचगियर प्रदर्शन पर प्रभाव

जब औद्योगिक भार में उतार-चढ़ाव होता है, तो यह स्विचगियर पर वास्तव में प्रभाव डालता है कि यह कितनी अच्छी तरह से काम करता है और यह कब तक रहता है। हम सभी विनिर्माण संयंत्रों में देखने वाले चक्रवात लोड का प्रकार निरंतर थर्मल विस्तार और घटाव के लिए भागों का नेतृत्व करता है, जो उन्हें सामान्य से बहुत तेजी से पहनता है। उन पीक डिमांड के समय में, इंटरप्टेशन क्षमताओं को अपनी गति से रखा जाता है, खासकर जब मोटर्स स्टार्ट करंट खींचना शुरू करते हैं जो कि सामान्य रूप से पूर्ण भार पर संभालने के छह गुना तक पहुंच सकते हैं। इन भारी भार परिवर्तनों से निपटने वाली सुविधाओं के लिए बेहतर शीतलन समाधान स्थापित करना समझ में आता है। यह भी देखने लायक है कि स्विचगियर विकल्पों को अधिक कार्य चक्रों के लिए रेटेड किया गया है, क्योंकि यह चीजों को विश्वसनीय रूप से चलाने में मदद करता है, भले ही मांग अचानक कूद जाए।

एआईएस और जीआईएस स्विचगियर की तुलना करनाः प्रदर्शन, स्थान और पर्यावरणीय कारक

एआईएस और जीआईएस स्विचगियर के बीच परिचालन अंतर

वायु-अछूता स्विचगियर (एआईएस) को गैस-अछूता स्विचगियर (जीआईएस) से अलग करने वाली बात यह है कि वे इन्सुलेशन के लिए अपना दृष्टिकोण और इसका क्या अर्थ है। एआईएस के साथ, नियमित हवा चीजों को अलग रखने का काम करती है, इसलिए सभी भागों के बीच पर्याप्त स्थान होना चाहिए, इन प्रणालियों को बड़ा और अधिक खुला बनाकर लोगों को देखने के लिए। दूसरी ओर, जीआईएस इसके बजाय सल्फर हेक्साफ्लोराइड गैस (एसएफ6) या नए हरे विकल्पों पर निर्भर करता है। ये गैसें विद्युत-अछूता गुणों को बेहतर बनाती हैं, लेकिन उन्हें तंग, सील घेरों में रखा जाना चाहिए। इस व्यवस्था के कारण, जीआईएस बेहतर काम करता है जब औद्योगिक स्थलों के आसपास की स्थिति गंदा या असहज हो जाती है। इस बीच, एआईएस अभी भी जीतता है जब यह नियमित रखरखाव की जांच के दौरान घटकों की दृश्य जांच करने की बात आती है क्योंकि सब कुछ तकनीशियनों के सामने है जो पहले किसी भी प्रकार के संलग्नक में तोड़ने के बिना समस्याओं को जल्दी से देख सकते हैं।

इन्सुलेशन आधारित वर्गीकरण (एआईएस, जीआईएस, ओआईएस, वीआईएस) और उनके अनुप्रयोग

स्विचगियर प्रणालियों के वर्गीकरण मुख्य रूप से उनके इन्सुलेशन प्रकार पर निर्भर करता है, जहाँ विभिन्न विकल्प विशिष्ट औद्योगिक आवश्यकताओं के अनुकूल बेहतर होते हैं। सामान्य एआईएस (AIS) और जीआईएस (GIS) प्रकारों के अलावा, तेल-इन्सुलेटेड स्विचगियर (OIS) भी होता है, जो उच्च वोल्टेज स्थितियों में खनिज तेल पर निर्भर करता है। फिर हमारे पास वैक्यूम-इन्सुलेटेड स्विचगियर (VIS) होता है, जो मुख्य रूप से मध्यम वोल्टेज कार्यों के लिए वैक्यूम अंतरकों का उपयोग करता है। जब बाहर के लिए पर्याप्त स्थान उपलब्ध होता है, तो एयर इन्सुलेटेड स्विचगियर (AIS) अब भी जाने का विकल्प बना हुआ है। लेकिन जब स्थान सीमित होता है या शहरों या कठोर वातावरण जैसी परिस्थितियाँ होती हैं, तो जीआईएस (GIS) बेहतर प्रदर्शन करता है। ओआईएस (OIS) उपकरण अक्सर बड़े पैमाने पर उपयोगिता बिजली संचरण परियोजनाओं में देखे जाते हैं। जिन अनुप्रयोगों में बार-बार स्विचिंग की आवश्यकता होती है, वहाँ वीआईएस (VIS) पसंदीदा विकल्प बन जाता है क्योंकि इसकी लगभग कोई रखरखाव आवश्यकता नहीं होती और अन्य विकल्पों की तुलना में यह पर्यावरणीय जोखिम कम होता है।

स्थापना स्थलों पर स्थान संबंधी बाधाएँ और पर्यावरणीय स्थितियाँ

स्विचगियर का चयन करते समय, इसके द्वारा लिए गए स्थान की मात्रा और विभिन्न पर्यावरणों के साथ इसकी संगतता काफी महत्वपूर्ण होती है। GIS प्रणालियाँ AIS की तुलना में लगभग एक तिहाई स्थान घेरती हैं, जिसके कारण वे शहरी कारखानों, भूमिगत स्थापनाओं या उन स्थानों जहाँ स्थानीय नियमन उपलब्ध स्थान को सीमित करते हैं, के लिए उत्कृष्ट विकल्प हैं। सीलबंद डिज़ाइन धूल, नमी, रासायनिक तत्वों और खराब मौसम जैसी अनेक चुनौतियों से सुरक्षा प्रदान करता है। हालाँकि AIS को अधिक स्थान की आवश्यकता होती है। यह GIS की तुलना में गर्मी को बेहतर ढंग से संभालता है, इसलिए बाहरी वातावरण में पर्याप्त वेंटिलेशन होने पर और जब उपकरण में गंदगी घुसने की चिंता कम होती है, तो कई लोग अभी भी AIS का चयन करते हैं। अधिकांश स्थापना स्थल अपनी विशिष्ट परिस्थिति के अनुसार सबसे उपयुक्त विकल्प चुनते हैं।

केस अध्ययन: स्थान की सीमा वाली शहरी औद्योगिक सुविधाओं में GIS को अपनाना

शिकागो के डाउनटाउन स्थित एक विनिर्माण संयंत्र में, जीआईएस प्रौद्योगिकी पर स्विच करने से यह साबित हुआ कि संकीर्ण स्थानों में यह कितना उपयोगी हो सकता है। संयंत्र को पर्याप्त स्थान खोजने और शहर के भवन नियमों का पालन करने में गंभीर समस्याओं का सामना करना पड़ रहा था। इसलिए उन्होंने अपने पुराने वायु रोधित स्विचगियर को जीआईएस उपकरणों से बदल दिया। परिणाम क्या हुआ? उन्होंने आवश्यक फर्श स्थान को लगभग 70% तक कम कर दिया, लेकिन फिर भी अपनी बिजली संचालन क्षमता को पूरी तरह बरकरार रखा। इसके अलावा, चूंकि जीआईएस में यह सीलबंद आवरण होता है, इसलिए शहर में उड़ती धूल या गीले मौसम के दौरान घटकों में प्रवेश करने वाले वर्षा जल के कारण अब कोई बाधा नहीं आती। रखरखाव दल प्रति वर्ष लगभग 40 कम घंटे उन चीजों की मरम्मत में बिताते हैं जो पहले लगातार खराब होती रहती थीं। किसी भी व्यवसाय के लिए जो शहरी क्षेत्र में सीमित क्षेत्रफल और पर्यावरणीय चुनौतियों से जूझ रहा है, यह वास्तविक दुनिया का उदाहरण यह दिखाता है कि आजकल जीआईएस कितना तर्कसंगत क्यों है।

सुरक्षा सुविधाएँ और औद्योगिक मानकों के साथ अनुपालन

आवश्यक सुरक्षा सुविधाएँ (आर्क प्रतिरोध, डेड फ्रंट, कम्पार्टमेंटलाइजेशन)

आजकल औद्योगिक स्विचगियर में कर्मचारियों की सुरक्षा और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक सुरक्षा उपाय शामिल होते हैं। आर्क-प्रतिरोधी डिज़ाइन यहाँ बहुत महत्वपूर्ण है; यह खतरनाक आर्क फ्लैश को बंद कर देता है और उन्हें किसी अन्य दिशा में भेज देता है ताकि वे नजदीक के लोगों को न छुएँ। इससे तब चोटों की संभावना काफी कम हो जाती है जब कुछ गलत होता है। फिर 'डेड फ्रंट' निर्माण की बात आती है, जो सामान्य परिस्थितियों में लाइव भागों को छूने से रोकता है। साथ ही कम्पार्टमेंटलाइजेशन को भी नजरअंदाज नहीं किया जा सकता—यह प्रणाली के विभिन्न भागों को अलग रखता है ताकि यदि किसी एक खंड में खराबी आए, तो समस्या पूरे सेटअप में न फैले। इन सभी सुरक्षा तत्वों के संयोजन से उन स्थानों पर बहुत बेहतर सुरक्षा सुनिश्चित होती है जहाँ विद्युत दुर्घटनाएँ सभी शामिल लोगों के लिए आपदा बन सकती हैं।

प्रमुख मानकों के साथ अनुपालन (IEEE, ANSI, UL, IEC, NFPA, OSHA)

स्विचगियर प्रणालियों को तैनात करने के मामले में औद्योगिक मानकों का पालन करना वैकल्पिक नहीं है। प्रमुख मानक IEEE C37 (प्रदर्शन परीक्षणों को कवर करता है), ANSI (उपकरण रेटिंग से संबंधित), UL (सुरक्षा प्रमाणन के लिए), IEC (वैश्विक मानकीकरण पर काम करता है), NFPA 70E (कार्यस्थल सुरक्षा प्रोटोकॉल पर केंद्रित) और OSHA नियम (खतरों से श्रमिकों की सुरक्षा करते हैं) हैं। इन दिशानिर्देशों का पालन करने का अर्थ है कि उपकरण कम से कम वोल्टेज स्पाइक्स के खिलाफ इंसुलेशन स्ट्रेंथ, अचानक विद्युत दोषों को संभालने की क्षमता और समय के साथ समग्र विश्वसनीय संचालन जैसी बातों के संबंध में मूल सुरक्षा दहलीज़ों को पूरा करेगा। कंपनियों को यह दर्शाने वाले उचित प्रलेखन की आवश्यकता होती है कि उन्होंने इन सभी मानकों को पूरा किया है। यह प्रलेखन केवल नौकरशाही लाल फीताशाही नहीं है, बल्कि वास्तव में नियामकों से मंजूरी प्राप्त करने की प्रक्रिया को सुचारू बनाता है और आवश्यक बीमा कवरेज प्राप्त करने में अनावश्यक देरी से बचाता है।

बहुराष्ट्रीय संचालन में वैश्विक बनाम क्षेत्रीय अनुपालन की बाधाओं को पार करना

एक से अधिक देशों में संचालन चलाने से विभिन्न स्थानों पर अलग-अलग अनुपालन नियमों के साथ निपटने में अपनी विशिष्ट समस्याएँ आती हैं। IEC मानक एक वैश्विक आधारभूत स्तर प्रदान करते हैं, लेकिन वास्तव में उनका व्यवहारिक अनुप्रयोग आपके स्थान के आधार पर काफी भिन्न हो सकता है। उत्तरी अमेरिका में, अधिकांश संयंत्रों को ANSI/IEEE मानकों के साथ-साथ वहाँ लागू स्थानीय विनियमों का पालन करना होता है। यूरोप में, कंपनियाँ आमतौर पर IEC मानकों का भी उपयोग करती हैं, हालाँकि प्रत्येक देश अपनी आवश्यकताओं के अनुसार उनमें थोड़ी बहुत बदलाव कर देता है। इन अंतरों के कारण, सही स्विचगियर का चयन करना एक वास्तविक पहेली बन जाता है। एक बाजार में ठीक काम करने वाला उपकरण कहीं और पूरी तरह अनुपालन जाँच में असफल हो सकता है। इसीलिए कई बड़ी कंपनियाँ हर जगह सबसे कठोर मानकों को लागू करने का फैसला कर लेती हैं। निश्चित रूप से, इससे शुरुआत में अधिक लागत आती है, लेकिन भविष्य में अनावश्यक अनुपालन समस्याओं से बचने के लिए बहुत समय और परेशानी बच जाती है।

परिचालन विश्वसनीयता के लिए स्विचगियर विन्यास और घटक

औद्योगिक स्थलों में संचालन को निर्बाध रखने के मामले में स्विचगियर सेटअप को सही तरीके से करना सब कुछ बदल सकता है। अधिकांश सुविधाएं अपने वितरण नेटवर्क की आवश्यकताओं के लिए संकुचित समाधान की आवश्यकता होने पर रिंग मेन यूनिट (RMU) के साथ जाती हैं। ड्रॉआउट डिज़ाइन भी लोकप्रिय हैं क्योंकि वे बिना सब कुछ बंद किए मरम्मत के काम को बहुत आसान बना देते हैं। फिर बसबार व्यवस्था की पूरी श्रृंखला है, जो वास्तव में इस बात को प्रभावित कर सकती है कि प्रणाली कितनी सुरक्षित है और यह मांग बढ़ने के साथ बढ़ सकती है या नहीं। अच्छी खबर यह है कि प्रत्येक विकल्प दोषों को अलग करने, स्थल पर बदलती परिस्थितियों के अनुकूल होने और भीड़-भाड़ वाले विद्युत कमरों में उपलब्ध स्थान का कुशल उपयोग करने के संबंध में कुछ न कुछ अलग लाता है।

सामान्य विन्यास (RMU, ड्रॉआउट, बसबार डिज़ाइन, एक्सेस प्रकार)

माध्यम वोल्टेज अनुप्रयोगों की कई श्रेणियों में RMU अपना स्थान प्राप्त करते हैं क्योंकि वे छोटे स्थान में बहुत अधिक कार्यक्षमता समाहित करते हैं और उन लूप प्रणालियों के माध्यम से निरंतर बिजली प्रवाह बनाए रखते हैं। ड्रॉआउट विन्यास वास्तव में काफी उपयोगी है क्योंकि यह तकनीशियनों को सर्किट ब्रेकर और विभिन्न घटकों को रखरखाव कार्य के लिए बाहर निकालने की अनुमति देता है, बिना अन्य सभी चीजों को बंद किए। इसका अर्थ है कि समग्र रूप से संचालन सुरक्षित रहता है और जब कुछ गड़बड़ होती है तो बाधा कम रहती है। बसबार विकल्पों को देखते समय, आमतौर पर एकल या विभाजित प्रणाली दृष्टिकोण होता है। ये विभिन्न व्यवस्थाएँ इकाई में बिजली के वितरण और दोष के दौरान क्या होता है, इसे प्रभावित करती हैं। इस बीच, पहुँच बिंदु तीन मुख्य प्रकारों में आते हैं: केवल सामने, केवल पीछे, या दोनों तरफ। उनके बीच चयन करना वास्तव में इस बात पर निर्भर करता है कि जगह कहाँ उपलब्ध है और दैनिक संचालन के लिए किस तरह का कार्यप्रवाह उचित है।

मूल घटक (सर्किट ब्रेकर, रिले, डिस्कनेक्ट स्विच)

प्रत्येक स्विचगियर सेटअप के केंद्र में तीन मुख्य भाग होते हैं जो एक साथ काम करते हैं। सबसे पहले सर्किट ब्रेकर होते हैं, जिनकी डिज़ाइन विद्युत प्रवाह में कुछ गड़बड़ होने पर बिजली काटने के लिए की गई होती है। फिर संरक्षण रिले होते हैं जो सिस्टम में कुछ भी असामान्य होने पर सुरक्षित रूप से बंद करने के संकेत भेजने से पहले पहरेदार की तरह काम करते हैं। अंत में, डिस्कनेक्ट स्विच तकनीशियन को रखरखाव या मरम्मत के लिए आवश्यकता पड़ने पर खंडों को मैन्युअल रूप से अलग करने की अनुमति देते हैं। इन सभी घटकों को संचालन के दौरान उन वोल्टेज स्तरों और संभावित लघुपथन (शॉर्ट सर्किट) के आधार पर उचित रेटिंग की आवश्यकता होती है जिनका उन्हें सामना करना पड़ सकता है। यदि उचित रूप से मिलानित नहीं किया जाता है, तो सामान्य परिस्थितियों के तहत भी उपकरण विफलता हो सकती है। विभिन्न घटकों के बीच समय समायोजन करना भी बहुत महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, यह सुनिश्चित करना कि संरक्षण रिले सर्किट ब्रेकर के संचालन की तुलना में पर्याप्त तेज़ी से प्रतिक्रिया करें, अनियोजित बिजली कटौती को कम करने और महंगे उपकरणों को क्षति से लंबे समय तक बचाने में मदद करता है।

सर्किट ब्रेकर के प्रकार और आर्क इंटर्रप्शन तकनीक

आजकल बाजार में सर्किट ब्रेकर कई प्रकार के होते हैं, जैसे वायु, निर्वात, और SF6 गैस से भरे हुए, जो विद्युत आर्क को रोकने के मामले में अलग-अलग तरीके से काम करते हैं। मध्यम वोल्टेज के साथ काम करते समय अधिकांश लोग निर्वात ब्रेकर का उपयोग करते हैं क्योंकि वे आर्क को काफी तेजी से रोक देते हैं और रखरखाव की कम आवश्यकता होती है। उच्च वोल्टेज स्थापनाओं में आमतौर पर SF6 मॉडल का उपयोग किया जाता है क्योंकि गैस विद्युत दोषों के खिलाफ उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदान करती है। कुछ नए डिज़ाइनों में चुंबकीय एक्चुएटर या विशेष कक्ष जैसी चीजें शामिल की गई हैं जो आर्क को स्वचालित रूप से बुझा देते हैं। ये सुधार वास्तव में दैनिक संचालन में बड़ा अंतर लाते हैं, समय के साथ घटकों के क्षरण को कम करते हैं और खतरनाक आर्क फ्लैश के जोखिम को काफी हद तक कम करते हैं जो उपकरणों को नुकसान पहुंचा सकते हैं और कर्मचारियों को चोट पहुंचा सकते हैं।

प्रवृत्ति: स्मार्ट रिले और डिजिटल निगरानी प्रणालियों का एकीकरण

अब अधिकांश स्विचगियर डिज़ाइन स्मार्ट रिले को डिजिटल मॉनिटरिंग प्रणाली के साथ शामिल कर रहे हैं, जो ऑपरेटरों को तुरंत यह जानकारी देती है कि उपकरण कैसे प्रदर्शन कर रहे हैं, किन भारों को संभाल रहे हैं, और इंसुलेशन सामग्री की स्थिति भी। इन तकनीकी जोड़ों का उद्देश्य बहुत सीधा है—वे यह भविष्यवाणी करने में मदद करते हैं कि रखरखाव की आवश्यकता कब हो सकती है, अप्रत्याशित बिजली विफलताओं को कम करते हैं, और तकनीशियनों को खतरनाक उपकरणों में बार-बार जाने की आवश्यकता के बिना दूर से काम करने की अनुमति देते हैं। जिन संयंत्रों ने इस तरह की डिजिटल व्यवस्था में परिवर्तन किया है, उन्हें अक्सर समस्याओं को ठीक करने की गति में लगभग 30% की वृद्धि देखने को मिलती है, साथ ही समग्र ऊर्जा प्रबंधन में सुधार होता है। सुविधा प्रबंधकों के लिए जो बड़ी तस्वीर पर विचार कर रहे हैं, स्मार्ट तकनीक में निवेश केवल लाइट चालू रखने के बारे में नहीं है—यह वर्ष दर वर्ष विश्वसनीय संचालन बनाए रखने के लिए आवश्यक बनता जा रहा है।

स्विचगियर खरीद में जीवन चक्र लागत विश्लेषण और दीर्घकालिक मूल्य

लागत को विभाजित करना: प्रारंभिक खरीद, स्थापना, रखरखाव, जीवन चक्र

औद्योगिक स्विचगियर की पूर्ण जीवन चक्र लागत को देखते समय, विचार करने के लिए मूल रूप से चार बड़े खर्च क्षेत्र होते हैं। पहला है प्रारंभिक पूंजी व्यय, फिर स्थापना और सब कुछ ठीक से चलाने की लागत, उसके बाद नियमित रखरखाव और दैनिक संचालन लागत, और अंत में उपकरण को निपटाने या बदलने की लागत। लोग अक्सर केवल टैग कीमत पर बहुत अधिक ध्यान केंद्रित करते हैं, लेकिन इन प्रणालियों की स्थापना, विशेष रूप से मध्यम से उच्च वोल्टेज अनुप्रयोगों के लिए, पूरे परियोजना बजट का लगभग एक चौथाई से लेकर लगभग एक तिहाई तक खा सकती है। रखरखाव वह जगह है जहां अधिकांश लोग आश्चर्यचकित होते हैं, क्योंकि यह वर्ष-दर-वर्ष बहुत भिन्न होता है। नियमित जांच आमतौर पर मूल रूप से भुगतान की गई राशि का प्रति वर्ष लगभग 2-3% होती है, जबकि खराबी के बाद चीजों की मरम्मत की लागत योजनाबद्ध रखरखाव की तुलना में 5 से 10 गुना अधिक होती है। उद्योग के आंकड़ों को देखते हुए, रखरखाव और संचालन लागत मिलाकर बीस वर्षों में कुल खर्च का लगभग दो तिहाई हिस्सा बनाते हैं, जिसका अर्थ है कि रखरखाव की स्मार्ट रणनीतियां केवल अच्छी बात नहीं हैं, बल्कि कंपनियों के लिए लंबे समय में निवेश पर अधिकतम रिटर्न प्राप्त करने के लिए ये पूर्ण रूप से आवश्यक हैं।

रणनीति: निर्णय लेने में कुल स्वामित्व लागत (TCO) को लागू करना

जब कंपनियां स्विचगियर खरीद के लिए कुल स्वामित्व लागत (TCO) दृष्टिकोण अपनाती हैं, तो वे साधारण पूंजीगत व्यय निर्णयों से लंबी अवधि के मूल्य के बारे में अधिक रणनीतिक कुछ करने की ओर बढ़ती हैं। TCO विधि केवल विशिष्टता शीट्स से आगे देखती है और इस बात पर ध्यान देती है कि उपकरण दिन-प्रतिदिन कितना विश्वसनीय रहेगा, समय के साथ इसकी मरम्मत की क्या आवश्यकता होगी, यह कितनी दक्षता से चलता है, और उत्पादन के दौरान उपकरण के विफल होने पर छिपी लागतें क्या हैं। संयंत्रों को शिफ्ट के दौरान बिजली की मांग, उपकरण के स्थान पर तापमान की चरम सीमा, और यह देखते हुए कि क्या मरम्मत के लिए रखरखाव कर्मचारियों के पास उचित उपकरण हैं, ऐसे वास्तविक दुनिया के कारकों के आधार पर अपने स्वयं के TCO मॉडल बनाने की आवश्यकता होती है। इस दृष्टिकोण से स्विचगियर विकल्पों को देखने से व्यवसाय वास्तव में वित्तीय रूप से एक जैसी चीजों की तुलना कर पाते हैं। जो बात कई लोगों को आश्चर्यचकित करती है, वह यह है कि प्रीमियम सिस्टम पर आरंभ में अधिक खर्च करने से भविष्य में पैसे बच सकते हैं, क्योंकि इन प्रणालियों को आमतौर पर कम बार मरम्मत की आवश्यकता होती है, ये समग्र रूप से अधिक सुचारु रूप से चलती हैं, और प्रतिस्थापन के बीच काफी लंबे समय तक चलती हैं।

डेटा पॉइंटः जीआईएस की 30% अधिक प्रारंभिक लागत 20 वर्षों में 40% कम रखरखाव द्वारा ऑफसेट की गई (आईईईई)

स्विचगियर की लागत को केवल उस लागत से परे देखना जो उद्योग के आंकड़ों के अनुसार वित्तीय अर्थ रखता है। आईईईई ने पाया है कि जबकि गैस अछूता स्विचगियर (जीआईएस) सिस्टम आमतौर पर हवा अछूता विकल्पों की तुलना में शुरू में लगभग 30% अधिक खर्च करते हैं, वे दो दशकों में रखरखाव खर्चों पर लगभग 40% की बचत करते हैं। क्यों? क्योंकि जीआईएस इकाइयां सील प्रणाली हैं जो पर्यावरण कारकों से बचाती हैं, संक्षारण के मुद्दों को कम करती हैं, और इसका मतलब है कि तकनीशियनों को उन्हें जांच के लिए अक्सर खोलने की आवश्यकता नहीं होती है। जिन औद्योगिक संयंत्रों में कम फर्श है, वे भी इसकी सराहना करेंगे क्योंकि जीआईएस कम जगह लेता है। इसके अलावा कम ब्रेकडाउन और कम डाउनटाइम हैं। इन सभी कारकों के संयोजन के परिणामस्वरूप सामान्यतः जीआईएस के लिए कुल स्वामित्व लागत 25% से 35% तक सस्ती होती है, भले ही स्टिकर की कीमत पहली बार खरीदी जाने पर अधिक हो।

सामान्य प्रश्न अनुभाग

औद्योगिक स्विचगियर में विभिन्न वोल्टेज स्तर क्या हैं?
औद्योगिक स्विचगियर को वोल्टेज स्तरों के आधार पर निम्न वोल्टेज (१ केवी तक), मध्यम वोल्टेज (१ केवी से ५२ केवी तक) और उच्च वोल्टेज (५२ केवी से ऊपर) में वर्गीकृत किया जाता है।

आप स्विचगियर के लिए विद्युत प्रणाली आवश्यकताओं का मूल्यांकन कैसे करते हैं?
यह महत्वपूर्ण है कि सिस्टम वोल्टेज को इन्सुलेशन जरूरतों के लिए, कंडक्टर आकारों के लिए वर्तमान रेटिंग, और लोड प्रकार (प्रतिरोध, प्रेरक, क्षमता) पर विचार किया जाए जो स्विचिंग और सुरक्षा प्रणालियों को प्रभावित करते हैं।

स्विचगियर में एआईएस और जीआईएस क्या हैं?
एआईएस का अर्थ है एयर-इंसोलेटेड स्विचगियर, जो इन्सुलेशन के लिए हवा का उपयोग करता है। दूसरी ओर, जीआईएस, इन्सुलेशन के लिए एसएफ 6 जैसी गैसों का उपयोग करता है, जो सील सेटअप में बेहतर इन्सुलेशन गुण प्रदान करता है।

शहरी क्षेत्रों में जीआईएस को क्यों पसंद किया जाता है?
जीआईएस प्रणाली कॉम्पैक्ट और सील होती है, जिससे वे सीमित स्थान और कठोर परिस्थितियों वाले शहरी वातावरण के लिए उपयुक्त होती हैं, पर्यावरण कारकों से व्यवधान को कम करती हैं।

स्विचगियर सुरक्षा और अनुपालन कैसे सुनिश्चित करता है?
आधुनिक स्विचगियर में सुरक्षा सुविधाएं जैसे कि आर्क प्रतिरोध, मृत फ्रंट निर्माण और कंपार्टमेंटेशन शामिल हैं। यह सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आईईईई, एएनएसआई, यूएल, आईईसी, एनएफपीए और ओएसएचए जैसे मानकों का अनुपालन करता है।

स्विचगियर में स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) क्या है?
टीसीओ केवल खरीद मूल्य पर ही नहीं बल्कि रखरखाव, दक्षता और जीवनचक्र लागत जैसे कारकों पर भी विचार करता है, जिससे रणनीतिक दीर्घकालिक वित्तीय निर्णय होते हैं।