มีปัญหาความร้อนสูงเกินไปหรือไม่? ตู้ไฟฟ้าทนทานแก้ปัญหาความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เข้าใจการสะสมความร้อนในตู้ไฟฟ้า

แหล่งความร้อนภายในและภายนอกที่พบบ่อยในตู้ไฟฟ้า

ตู้ไฟฟ้าที่เราติดตั้งในแต่ละวันต้องเผชิญกับปัญหาความร้อนอย่างรุนแรงทั้งจากแหล่งกำเนิดภายในและภายนอก ภายในตู้เหล่านี้ อุปกรณ์ต่างๆ เช่น พาวเวอร์ซัพพลาย และไดรฟ์มอเตอร์ อาจสูญเสียพลังงานไปประมาณ 15% ในรูปแบบของความร้อนที่สูญเปล่าระหว่างการทำงาน ส่วนกลางแจ้ง? แสงแดดก็สร้างความร้อนสะสมได้อย่างมาก พื้นผิวของตู้กลางแจ้งมักมีอุณหภูมิสูงกว่าสภาพแวดล้อมรอบข้างประมาณ 20 องศาเซลเซียส นอกจากนี้ยังต้องไม่ลืมกิจกรรมอุตสาหกรรมต่างๆ ที่เกิดขึ้นใกล้เคียงกันด้วย เช่น โรงงานตีเหล็ก หรือพื้นที่กระบวนการทางเคมี ซึ่งแผ่ความร้อนออกมาและส่งผลต่ออุปกรณ์ของเรา เมื่อนำทั้งหมดมานี้รวมกัน จะพบว่าปริมาณความร้อนสะสมอาจสูงถึงกว่า 500 วัตต์ต่อลูกบาศก์เมตร ในตู้ที่ติดตั้งอุปกรณ์หนาแน่น ซึ่งหมายความว่าการวางแผนด้านความร้อนอย่างเหมาะสมจำเป็นต้องเริ่มตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในระยะยาว

การสังเกตสัญญาณของการทำงานที่ร้อนเกินไป: จากความเครียดของชิ้นส่วนไปจนถึงความล้มเหลวของระบบ

เมื่ออุปกรณ์เริ่มร้อนเกินไป จะมีสัญญาณบ่งชี้ที่เห็นได้ชัด เช่น เรลเลย์ทำงานผิดปกติ คอนโทรลเลอร์แบบโปรแกรมได้ (PLC) ทำงานช้ากว่าปกติ และมีความชื้นสะสมอยู่ภายในจากความเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง ปัญหาที่แท้จริงจะเกิดขึ้นเมื่อสถานการณ์แย่ลง เราจะเริ่มเห็นความเสียหายทางกายภาพบนชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แผ่นวงจรอิเล็กทรอนิกส์ (PCB) ที่ปรากฏจุดสีน้ำตาลซึ่งเกิดจากการออกซิเดชันของทองแดง กล่องต่อสายไฟโลหะที่เสียรูปร่าง และตัวเก็บประจุที่พองตัวราวกับว่ากำลังจะระเบิด หากปล่อยทิ้งไว้ ปัญหาเหล่านี้จะนำไปสู่ปัญหาที่รุนแรงมากขึ้น ค่าความต้านทานฉนวนจะลดลงต่ำกว่าค่าปกติมาก (โดยทั่วไปควรอยู่ที่ประมาณ 1 ล้านโอห์ม แต่เราพบว่าลดลงประมาณ 70%) และเครื่องตัดต่อ (contactor) มักจะเสียบ่อยขึ้นเมื่อถูกเผชิญกับความร้อนอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดได้ง่ายขึ้น ทำให้บริษัทสูญเสียทั้งเวลาและเงิน

อุณหภูมิแวดล้อมมีผลต่อประสิทธิภาพการระบายความร้อนในตู้ไฟฟ้าอย่างไร

ประสิทธิภาพของระบบระบายความร้อนขึ้นอยู่กับความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างสิ่งที่อยู่ภายในอุปกรณ์กับอากาศรอบข้างอย่างมาก เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมเพิ่มขึ้นเกิน 25 องศาเซลเซียส (หรือประมาณ 77 องศาฟาเรนไฮต์) การถ่ายเทความร้อนด้วยการพาความร้อนตามธรรมชาติจะทำงานได้ไม่ดีเหมือนเดิม สำหรับทุกๆ การเพิ่มขึ้น 10 องศาหลังจากจุดนี้ ประสิทธิภาพจะลดลงประมาณ 35% สถานการณ์จะรุนแรงขึ้นเมื่ออุณหภูมิภายนอกอยู่ที่ประมาณ 40 องศาเซลเซียส (หรือ 104 องศาฟาเรนไฮต์) ณ จุดนี้ ตู้ควบคุมแบบปิดผนึกหลายประเภทเริ่มมีอุณหภูมิสูงเกินกว่า 55 องศา (ประมาณ 131 องศาฟาเรนไฮต์) ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของการเพิ่มขึ้นอย่างทวีคูณของความล้มเหลวในชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์ เนื่องจากความเสี่ยงเหล่านี้ จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องใช้วิธีการระบายความร้อนเชิงกระตือรือร้นในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูงหรือพื้นที่ที่มีการไหลเวียนของอากาศไม่ดี

การออกแบบตู้ไฟฟ้าที่ทนทานเพื่อประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูงสุด

การเลือกวัสดุ: อลูมิเนียม เทียบกับ เหล็ก เทียบกับ ตู้ประกอบ

วัสดุที่เราเลือกใช้สำหรับกล่องครอบมีความสำคัญอย่างมากต่อประสิทธิภาพในการจัดการความร้อนและความทนทานตามกาลเวลา ลองพิจารณาอลูมิเนียมเป็นตัวอย่าง ตัวนี้นำความร้อนได้ประมาณ 205 วัตต์ต่อเมตรเคลวิน ซึ่งดีกว่าเหล็กถึงสามถึงห้าเท่า หมายความว่าอลูมิเนียมสามารถกระจายความร้อนออกไปโดยไม่ต้องใช้พลังงานภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เหมาะมากสำหรับอุปกรณ์เช่น ระบบควบคุมเครื่องปรับอากาศ (HVAC) และโครงการฟาร์มพลังงานแสงอาทิตย์ขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม เหล็กก็ยังคงมีบทบาทของมันอยู่ เพราะมีความแข็งแรงทางโครงสร้างมากกว่า จึงยังคงเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมหนักหลายประเภท แม้ว่าเหล็กจะนำความร้อนได้เพียงประมาณ 45 วัตต์ต่อเมตรเคลวิน ก็ตาม ค่านี้ที่ต่ำกว่ามักหมายถึงจำเป็นต้องใช้ระบบรีบระบายความร้อนเพิ่มเติม อีกทางเลือกหนึ่งคือวัสดุคอมโพสิต เช่น ไฟเบอร์กลาสเรซินโพลีเอสเตอร์ วัสดุเหล่านี้ต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และทนต่อความร้อนในระดับปานกลาง จึงเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับพื้นที่ที่มีสภาพแวดล้อมรุนแรง เช่น พื้นที่ที่มีสารเคมี หรือแท่นผลิตนอกชายฝั่ง ที่อากาศเค็มสามารถกัดกร่อนวัสดุอื่นได้อย่างรวดเร็ว

เรทติ้ง IP และ NEMA/UL: การเลือกระดับการป้องกันให้เหมาะสมกับความต้องการด้านความร้อน

การประเมินค่าการป้องกันสิ่งแวดล้อมให้ถูกต้องนั้น ขึ้นอยู่กับการเลือกให้เหมาะสมกับความต้องการจริงของอุปกรณ์ในด้านการจัดการความร้อน ตัวอย่างเช่น ตู้ที่ได้รับการประเมินตามมาตรฐาน IP54 จะสามารถป้องกันฝุ่นและละอองน้ำได้ แต่ยังคงอนุญาตให้อากาศไหลผ่านได้ตามธรรมชาติ ซึ่งช่วยให้ระบบระบายความร้อนได้ด้วยตนเอง ในขณะเดียวกัน ตู้แบบ NEMA 12 จะสามารถป้องกันไม่ให้น้ำมันและสารหล่อเย็นเข้าไปภายใน โดยที่ยังไม่ปิดกั้นการไหลของอากาศอย่างสมบูรณ์ ทำให้เกิดการถ่ายเทความร้อนโดยการพาความร้อน (convection) ได้เพียงพอ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนต่างๆ ร้อนเกินไป สำหรับสถานการณ์ที่มีปัญหาเรื่องความชื้นหรือสารเคมี การออกแบบที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน UL Type 4X จะเหมาะสมกว่า เนื่องจากมีการใช้ตัวกรองพิเศษที่ช่วยสะท้อนน้ำ รวมถึงช่องระบายอากาศที่วางตำแหน่งอย่างรอบคอบทั่วทั้งระบบ การจัดวางนี้ช่วยรักษาอุณหภูมิภายในให้มีเสถียรภาพ แม้ในสภาวะแวดล้อมภายนอกจะรุนแรง และยังคงสภาพแวดล้อมในการทำงานภายในตู้ให้สะอาดอยู่เสมอ โรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่งพบว่าชุดการจัดการนี้ตอบโจทย์การใช้งานเฉพาะทางของพวกเขาได้ดีที่สุด

การออกแบบนวัตกรรมเพื่อการไหลเวียนของอากาศตามธรรมชาติและความต้านทานความร้อน

ในปัจจุบันการออกแบบตู้ควบคุมมีความล้ำหน้ามากขึ้นในด้านการระบายความร้อนแบบพาสซีฟ ฟีเจอร์ต่างๆ เช่น หลังคาที่มีรูระบาย ช่องลมแบบเอียง และการจัดวางชิ้นส่วนในตำแหน่งที่เรียงซ้อนกัน จะทำงานร่วมกันเพื่อผลักดันอากาศร้อนขึ้นด้านบนและออกจากชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ละเอียดอ่อนภายใน ตามงานวิจัยจาก ABB ในรายงานด้านความร้อนปี 2022 แนวทางนี้สามารถลดอุณหภูมิภายในตู้ได้ถึง 8 ถึง 12 องศาเซลเซียส อีกนวัตกรรมสำคัญหนึ่งคือ การใช้ซีลยางโพลิเมอร์นำความร้อนที่ติดตั้งบริเวณรอยต่อทุกจุด วัสดุพิเศษเหล่านี้ช่วยให้ความร้อนสามารถระบายออกได้ แต่ยังคงป้องกันฝุ่นและมิให้น้ำซึมเข้าไป ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับอุปกรณ์ที่ใช้งานในฟาร์มพลังงานแสงอาทิตย์หรือกังหันลมที่ตั้งอยู่ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ในทะเลทรายหรือเขตเขตร้อน ที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรง

โซลูชันการระบายความร้อนแบบแอคทีฟสำหรับการประยุกต์ใช้งานตู้ไฟฟ้าที่มีความร้อนสูง

การใช้เครื่องปรับอากาศและพัดลมสำหรับตู้ควบคุม เพื่อการระบายความร้อนแบบแอคทีฟที่เชื่อถือได้

เมื่อต้องรับมือกับสถานการณ์ความร้อนสูงมาก ระบบที่ใช้การระบายความร้อนแบบแอคทีฟมักจะรวมเครื่องปรับอากาศสำหรับตู้ควบคุมเข้ากับพัดลมที่สามารถปรับความเร็วได้ เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิภายในตู้สูงเกินไป หน่วยทำความเย็นเหล่านี้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้อุณหภูมิภายนอกจะสูงกว่า 45 องศาเซลเซียส เนื่องจากมีเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิในตัวที่คอยตรวจสอบสภาพแวดล้อมอยู่ตลอดเวลา และปรับปริมาณการไหลของอากาศโดยอัตโนมัติ ข้อดีหลักของระบบนี้คือ ไม่จำเป็นต้องทำงานตลอดเวลาเหมือนระบบเดิมๆ แต่จะทำงานก็ต่อเมื่อมีความจำเป็นเท่านั้น ซึ่งช่วยลดการใช้ไฟฟ้าลงได้ระหว่าง 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ ส่งผลให้เกิดความแตกต่างอย่างมากในสถานที่เช่น โรงงานอุตสาหกรรมที่เครื่องจักรสร้างความร้อนจำนวนมาก หรือสถานที่จัดเก็บแบตเตอรี่ที่อุณหภูมิอาจเปลี่ยนแปลงได้มากขึ้นอยู่กับปริมาณพลังงานที่ถูกเก็บหรือปล่อยออกมาในแต่ละช่วงเวลา

ระบบระบายความร้อนแบบวงจรปิด: การรักษาความสะอาดและประสิทธิภาพ

ระบบระบายความร้อนแบบวงจรปิดช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนต่างๆ ได้นานขึ้น เนื่องจากป้องกันไม่ให้อากาศภายนอกเข้ามาในระบบ แทนที่จะดูดอากาศปกติจากบริเวณรอบข้าง ระบบเหล่านี้จะถ่ายเทความร้อนผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนพิเศษภายในและภายนอก งานวิจัยที่เผยแพร่เมื่อปีที่แล้วแสดงให้เห็นว่า ชิ้นส่วนในสถานที่เช่น พื้นที่อุตสาหกรรมที่มีฝุ่น หรือใกล้ชายฝั่ง สามารถใช้งานได้นานขึ้นประมาณ 40% เมื่อใช้วิธีนี้ เหตุผลคือ อนุภาคฝุ่นและละอองเกลือจากน้ำทะเลไม่สามารถเข้าไปในอุปกรณ์และก่อให้เกิดความเสียหายตามกาลเวลาได้ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างมากต่อโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ และแท่นขุดเจาะน้ำมันนอกชายฝั่ง ซึ่งการขัดข้องของอุปกรณ์ส่งผลให้เกิดค่าใช้จ่ายและเวลาหยุดทำงาน

กรณีศึกษา: การป้องกันการขัดข้องของอุปกรณ์ด้วยการจัดการความร้อนเชิงรุก

ผู้ผลิตอินเวอร์เตอร์พลังงานแสงอาทิตย์รายหนึ่งสามารถลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดได้เกือบสี่ในห้า ส่วนเมื่อติดตั้งระบบรีฟริเจอเรชันแบบไฮบริดพิเศษนี้ ระบบดังกล่าวรวมแผ่นระบายความร้อนด้วยของเหลวสำหรับชิ้นส่วนไฟฟ้าเข้ากับเครื่องปรับอากาศตู้โดยทั่วไป สิ่งที่เกิดขึ้นคือ อุณหภูมิภายในยังคงเย็นอยู่ที่ 22 องศาเซลเซียส ต่ำกว่าระดับที่จะทำให้เกิดปัญหา แม้ในขณะที่ระบบกำลังทำงานอย่างเต็มกำลัง การไม่มีความเสียหายจากความร้อนต่อแผงวงจรที่ละเอียดอ่อนอีกต่อไป หมายความว่าไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาทุกหกเดือนอีกต่อไป แต่สามารถรอได้นานถึงสองปีระหว่างการบำรุงรักษาแต่ละครั้ง นอกจากนี้ การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดเหล่านี้ยังคงทำให้บริษัทปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย UL 508A ที่สำคัญ ซึ่งทุกคนในธุรกิจนี้จำเป็นต้องปฏิบัติตาม

กลยุทธ์การระบายความร้อนแบบพาสซีฟเพื่อตู้ไฟฟ้าที่ยั่งยืนและต่ำในการบำรุงรักษา

การถ่ายเทพลังงานความร้อนด้วยการแผ่รังสี การพาความร้อน และการนำความร้อนในการระบายความร้อนแบบพาสซีฟ

ระบบระบายความร้อนแบบพาสซีฟทำงานหลัก ๆ ผ่านกลไกพื้นฐานสามประการ ประการแรกคือ การแผ่รังสี ซึ่งชิ้นส่วนจะปล่อยความร้อนออกมาในรูปของคลื่นอินฟราเรด ต่อมาคือ การถ่ายเทความร้อนด้วยการพาความร้อน ซึ่งอากาศร้อนจะลอยตัวขึ้นและระเหยออกไปทางช่องเปิดด้านบนของอุปกรณ์ วิธีที่สามคือ การนำความร้อน ซึ่งมักเกี่ยวข้องกับฮีทซิงก์ที่ทำจากโลหะเช่นอลูมิเนียม ซึ่งช่วยดึงความร้อนออกจากชิ้นส่วนที่ไวต่อความร้อน สิ่งที่ทำให้ระบบพาสซีฟน่าสนใจคือ ไม่จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนกลไกหรือแหล่งจ่ายไฟภายนอก แม้จะมีความเรียบง่ายเช่นนี้ โรงงานส่วนใหญ่พบว่าวิธีการเหล่านี้เพียงพอที่จะรักษาระดับอุณหภูมิในการทำงานให้อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ ตามงานวิจัยที่ตีพิมพ์ในวารสาร Thermal Systems Journal เมื่อปีที่แล้ว ประมาณแปดในสิบของการใช้งานในภาคอุตสาหกรรมสามารถคงอยู่ภายในขอบเขตความปลอดภัยได้โดยใช้เพียงเทคนิคแบบพาสซีฟ

การเพิ่มพื้นที่ผิวและการระบายอากาศสูงสุด โดยไม่กระทบต่อค่า IP Rating

แนวทางการออกแบบใหม่ช่วยกำจัดความร้อนส่วนเกินออกไปได้ ขณะเดียวกันก็ยังคงความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมไว้ เมื่อตู้มีผนังลักษณะเป็นคลื่นหรือคล้ายครีบ จะช่วยเพิ่มพื้นที่ผิวสำหรับการแผ่ความร้อนและการถ่ายเทความร้อนแบบคอนเวคชันได้ประมาณ 25 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ ช่องระบายอากาศที่มีแผ่นบังลม (louvers) ทำหน้าที่สองอย่าง ทั้งช่วยควบคุมทิศทางการไหลของอากาศ และยังทนต่อฝุ่นและน้ำได้ตามมาตรฐาน IP54 และ IP65 ที่คนส่วนใหญ่ให้ความสำคัญ จุดเข้าสายเคเบิลที่มีรูพรุนช่วยระบายอากาศร้อนออกได้โดยไม่ทำให้ความสามารถในการปิดผนึกของตู้ลดลง ตัวอย่างเช่น ตู้อลูมิเนียม เมื่อผู้ผลิตติดตั้งช่องระบายอากาศในตำแหน่งที่เหมาะสม อุณหภูมิภายในจะลดลงระหว่าง 8 ถึง 12 องศาเซลเซียส เมื่อเทียบกับตู้เหล็กธรรมดาทั่วไป สิ่งนี้ส่งผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ภายใต้ภาระงาน

เมื่อใดควรเลือกระบายความร้อนแบบพาสซีฟหรือแอคทีฟในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง

การระบายความร้อนแบบพาสซีฟทำงานได้ดีมากในพื้นที่ที่อุณหภูมิโดยรอบคงที่อยู่ต่ำกว่าประมาณ 35 องศาเซลเซียสหรือ 95 องศาฟาเรนไฮต์ โดยเฉพาะในสถานการณ์ที่ตู้แต่ละตู้ไม่ปล่อยความร้อนเกินกว่า 500 วัตต์ และเหมาะกับระบบที่ติดตั้งในพื้นที่ห่างไกลหรือต้องการการบำรุงรักษาน้อย อย่างไรก็ตาม เมื่อความร้อนสูงเกิน 800 วัตต์ หรือเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างมากนอกช่วงปกติ การระบายความร้อนแบบแอคทีฟจะกลายเป็นสิ่งจำเป็น ในลักษณะการใช้งานที่ต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำภายในช่วงแคบเพียง ±2 องศา ก็จำเป็นต้องใช้วิธีการนี้เช่นกัน แนวทางแบบไฮบริดจะให้ผลลัพธ์ที่อยู่ระหว่างสองขั้ว โดยอาศัยเทคนิคแบบพาสซีฟเป็นหลัก แต่จะเปิดใช้งานส่วนประกอบเสริม เช่น พัดลมหรือเครื่องทำความเย็น เมื่อมีความต้องการเพิ่มสูงขึ้น วิธีผสมผสานนี้ช่วยประหยัดพลังงาน ขณะเดียวกันก็ยังคงสภาพแวดล้อมในการทำงานให้อยู่ในเกณฑ์ที่เหมาะสม

คำถามที่พบบ่อย

ตัวบ่งชี้ทั่วไปของการร้อนเกินในตู้ไฟฟ้าคืออะไร

สัญญาณของอุปกรณ์ร้อนเกินไป ได้แก่ อุปกรณ์ทำงานผิดปกติ ประสิทธิภาพลดลง มีหยดน้ำควบแน่นภายใน ความเสียหายทางกายภาพของชิ้นส่วน เช่น แผงวงจรพิมพ์ (PCB) และตัวเก็บประจุบวม อุณหภูมิสูงเกินไปอาจทำให้ความต้านทานฉนวนลดลง และชิ้นส่วนเสียหาย

การเลือกวัสดุมีความสำคัญอย่างไรในการออกแบบตู้ไฟฟ้า

การเลือกวัสดุมีผลต่อการจัดการความร้อนและความทนทาน อลูมิเนียมสามารถถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากมีค่าการนำความร้อนสูง จึงเหมาะสำหรับระบบปรับอากาศและฟาร์มพลังงานแสงอาทิตย์ เหล็กให้ความแข็งแรงเชิงโครงสร้าง แต่ต้องใช้มาตรการระบายความร้อนเพิ่มเติม วัสดุคอมโพสิตมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนและสามารถจัดการกับความร้อนในระดับปานกลาง จึงเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีสารเคมีรุนแรง

IP และค่ามาตรฐาน NEMA/UL มีความสำคัญอย่างไรในการออกแบบตู้ไฟฟ้า

การจัดอันดับเพื่อการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมทำให้มั่นใจได้ว่าตู้สามารถจัดการความต้องการในการควบคุมความร้อนได้ ตู้ที่ได้รับการจัดอันดับ IP54 ช่วยอำนวยความสะดวกในการไหลเวียนของอากาศตามธรรมชาติ ในขณะที่ตู้ NEMA 12 ป้องกันจากการสัมผัสน้ำมันและสารหล่อเย็น ดีไซน์ UL Type 4X เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นและสารเคมีสูง โดยยังคงรักษาระดับอุณหภูมิให้คงที่

กลยุทธ์การระบายความร้อนแบบพาสซีฟทำงานอย่างไร

การระบายความร้อนแบบพาสซีฟใช้การแผ่รังสี การถ่ายเทความร้อนแบบการพาความร้อน และการนำความร้อน โดยไม่ต้องใช้ชิ้นส่วนเครื่องกลหรือไฟฟ้าภายนอก วิธีการทั่วไปรวมถึงการใช้ฮีทซิงก์และตู้ที่ออกแบบอย่างเหมาะสม เพื่อรักษาระดับอุณหภูมิในการทำงานให้อยู่ในเกณฑ์ปลอดภัยโดยอาศัยการกระจายความร้อนตามธรรมชาติ