สิ่งที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกตู้ไฟฟ้า

ความสอดคล้องตามมาตรฐานความปลอดภัย (OSHA, UL, NEC)

เข้าใจข้อกำหนดของ OSHA และ NEC สำหรับตู้บรรจุอุปกรณ์ไฟฟ้า

ความสำคัญของการรับรอง UL ในการรับประกันความปลอดภัยของตู้ไฟฟ้า

การได้รับการรับรองมาตรฐาน UL หมายความว่าตู้เหล่านั้นได้ผ่านการตรวจสอบด้านความปลอดภัยอย่างเข้มงวด ในเรื่องเช่น การป้องกันไฟไหม้ การรักษาระบบฉนวนให้อยู่ในสภาพสมบูรณ์ และการป้องกันวงจรสั้น ตามรายงานการศึกษาล่าสุดจากหน่วยงานความปลอดภัยทางไฟฟ้าในปี 2023 พบว่าตู้ที่มีการรับรองนี้สามารถลดปัญหาด้านความปลอดภัยลงได้ประมาณสองในสาม เมื่อเทียบกับตู้ทั่วไปที่ไม่มีการรับรอง สิ่งที่ทำให้การรับรองจากบุคคลที่สามนี้มีค่ามากคือ มันพิสูจน์ได้ว่าวัสดุเหล่านี้สามารถทนต่อความร้อนได้จริง — โดยเฉพาะอุณหภูมิสูงถึง 140 องศาฟาเรนไฮต์ — รวมทั้งยังสามารถต้านทานสารเคมีรุนแรงต่างๆ และสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่พบได้ทั่วไปในโรงงานและคลังสินค้าทุกวัน

วิธีที่การปฏิบัติตามข้อกำหนดช่วยป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์และการหยุดทำงาน

การปฏิบัติตามมาตรฐาน OSHA, NEC และ UL จะช่วยลดความเสี่ยงจากอาร์กแฟลชและการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนก่อนกำหนด การใช้ตู้ไฟฟ้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทำให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนมากขึ้นถึง 73% ซึ่งส่งผลให้ผู้ผลิตสูญเสียค่าใช้จ่ายเฉลี่ย 185,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อชั่วโมงที่หยุดงาน (Ponemon Institute 2022) การต่อพื้นดินอย่างเหมาะสม การติดป้ายกำกับ และการหุ้มฉนวนที่ถูกต้องจะช่วยยืดอายุการใช้งานของตู้ได้อีก 8–12 ปี เมื่อสอดคล้องกับมาตรฐานเหล่านี้

กรณีศึกษา: ผลกระทบจากการใช้ตู้ไฟฟ้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

โรงงานแปรรูปอาหารในภูมิภาคมิดเวสต์แห่งหนึ่งต้องจ่ายค่าปรับ 740,000 ดอลลาร์สหรัฐ และหยุดการผลิตเป็นเวลา 14 วัน หลังจากเจ้าหน้าที่ OSHA พบว่าตู้ไฟฟ้าที่ใช้ไม่ได้รับการรับรองและไม่มีระยะขอบเขตอาร์กแฟลชที่เพียงพอ ความชื้นเข้าภายในทำให้เกิดข้อผิดพลาดระหว่างเฟส ส่งผลให้อุปกรณ์ระบบอัตโนมัติเสียหายมูลค่า 2.1 ล้านดอลลาร์สหรัฐ การวิเคราะห์หลังเหตุการณ์พบว่า หากใช้ตู้ NEMA 4X ที่เป็นไปตามข้อกำหนด จะสามารถป้องกันความเสียหายได้ถึง 92%

ตัวชี้วัดสำคัญด้านความเป็นไปตามข้อกำหนด:

ค่าระดับการป้องกัน: คำอธิบายเกี่ยวกับมาตรฐาน NEMA และ IP

ค่าระดับการป้องกันการซึมผ่าน (IP) สำหรับความต้านทานฝุ่นและน้ำ

ค่าระดับ IP โดยพื้นฐานคือวิธีที่เราใช้วัดประสิทธิภาพการป้องกันตู้ไฟฟ้าจากสิ่งต่างๆ เช่น ฝุ่นและน้ำ โดยใช้ระบบตัวเลขสองหลัก เช่น IP65 เป็นต้น ตัวเลขตัวแรกบ่งบอกถึงระดับการป้องกันฝุ่น โดยเลข 6 หมายถึงป้องกันฝุ่นได้สมบูรณ์แบบ ส่วนตัวเลขตัวที่สองเกี่ยวข้องกับความต้านทานน้ำ เช่น ค่า 5 หมายถึงสามารถทนต่อแรงดันน้ำจากหัวฉีดได้โดยไม่มีปัญหา ระบบค่าระดับ IP มาตรฐานส่วนใหญ่จะเน้นเฉพาะสองประเด็นหลักนี้เท่านั้น ทำให้มีประโยชน์อย่างมากเมื่อเราต้องการอุปกรณ์ที่สามารถป้องกันการสะสมของฝุ่นหรือกันความชื้นในสภาพแวดล้อมเฉพาะที่องค์ประกอบเหล่านี้อาจก่อให้เกิดปัญหา

เปรียบเทียบประเภท NEMA สำหรับการใช้งานภายในและภายนอกอาคาร

ค่าระดับ NEMA ครอบคลุมมากกว่ามาตรฐาน IP โดยรวมถึงประเด็นเรื่องการกัดกร่อน การเกิดน้ำแข็ง และความทนทานของวัสดุ ประเภทที่พบบ่อย ได้แก่:

• NEMA 3R : ป้องกันฝนและน้ำแข็งสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง
• NEMA 4X : กันน้ำ กันฝุ่น และทนต่อการกัดกร่อนสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
  ตามที่ระบุไว้ในแนวทางการป้องกันอุตสาหกรรม NEMA Type 1 (สำหรับใช้ในร่ม) ไม่มีคุณสมบัติกันน้ำที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งกลางแจ้ง ซึ่งเน้นย้ำถึงความสำคัญของการเลือกใช้ตามสภาพแวดล้อม

การเลือกใช้งานจริง: IP65 เทียบกับ NEMA 4X ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ตู้ประเภท IP65 เหมาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ต้องการการปิดผนึกกันฝุ่นสนิทและทนต่อแรงดันน้ำ เช่น โรงงานแปรรูปอาหาร อย่างไรก็ตาม NEMA 4X มีการเพิ่มการป้องกันการกัดกร่อนจากสารเคมีหรือน้ำเค็ม ทำให้มีความจำเป็นอย่างยิ่งในสถานีบำบัดน้ำเสียหรือการติดตั้งใกล้ชายฝั่ง การเลือกใช้ IP65 ผิดวัตถุประสงค์ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน อาจเสี่ยงต่อการเสียหายก่อนเวลาอันควร แม้ว่าจะมีคุณสมบัติกันน้ำได้ดี

เหตุใดการเลือกระดับการป้องกันที่ไม่เหมาะสมจึงนำไปสู่การเสียหายก่อนกำหนด

การใช้ตู้ที่ออกแบบสำหรับภายในอาคาร (เช่น NEMA 1) ในพื้นที่กลางแจ้ง ทำให้มีโอกาสที่ความชื้นจะซึมเข้าไปและก่อให้เกิดวงจรลัดวงจร ในทำนองเดียวกัน การเลือกใช้ระดับ IP65 แทน NEMA 4X ในสภาพแวดล้อมที่มีสารเคมีมาก จะเร่งกระบวนการกัดกร่อน ควรเลือกระดับป้องกันให้สอดคล้องกับอันตรายในการปฏิบัติงานเสมอ — โดย 28% ของเวลาที่ระบบหยุดทำงานในอุตสาหกรรมเกิดจากตู้ป้องกันที่ไม่เพียงพอ (Ponemon 2023)

การคัดเลือกวัสดุและการทนต่อสภาพแวดล้อม

สแตนเลสสตีล เทียบกับ อลูมิเนียม: ความทนทานและการต้านทานการกัดกร่อนในตู้ไฟฟ้า

โครเมียมที่พบในสแตนเลสจะทำให้เกิดชั้นออกไซด์ซึ่งสามารถซ่อมแซมตัวเองได้บนพื้นผิว งานศึกษาที่วิเคราะห์การป้องกันการกัดกร่อนแสดงให้เห็นว่า สแตนเลสมีประสิทธิภาพดีกว่าโลหะผสมอลูมิเนียมทั่วไปประมาณ 73 เปอร์เซ็นต์ เมื่อถูกสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง แม้ว่าตู้อลูมิเนียมจะมีน้ำหนักเบากว่าตู้สแตนเลสราว 40% แต่จำเป็นต้องใช้ชั้นเคลือบพิเศษเพื่อป้องกันความเสียหายทุกครั้งที่ติดตั้งในพื้นที่ที่มีความชื้นสูง ตัวอย่างเช่น พื้นที่ชายฝั่ง ซึ่งอุปกรณ์ไฟฟ้าต้องเผชิญกับลมเค็มอยู่ตลอดเวลา การทดสอบโดยใช้ห้องพ่นหมอกเกลือ (salt spray chambers) แสดงให้เห็นว่า สแตนเลสเกรด 316L มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าอลูมิเนียมที่เคลือบผงแล้วยังไงประมาณสิบสองเท่า ก่อนจะเริ่มแสดงอาการเสื่อมสภาพ ความแตกต่างในระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโครงการโครงสร้างพื้นฐานใกล้ชายทะเล ซึ่งค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนอุปกรณ์อาจเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตามระยะเวลา

ตู้ครอบพลาสติก: กรณีการใช้งานที่เหมาะสมและข้อจำกัด

โพลีคาร์บอเนตที่มีการเติมสารป้องกันรังสี UV เหมาะสำหรับแผงควบคุมภายในอาคารที่ต้องการข้อกำหนด NEMA 12 อย่างเข้มงวด ในขณะที่พอลิเอสเตอร์เสริมใยไฟเบอร์กลาสสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่ไม่รุนแรงได้ อย่างไรก็ตาม ตู้ไฟฟ้าพลาสติกจะเปราะบางเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า -40°F และเสียรูปเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 140°F ทำให้จำกัดการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสุดขั้ว เช่น โรงงานหลอมโลหะ หรือสถานที่ในเขตอาร์กติก

ผลกระทบจากปัจจัยเครียดจากสิ่งแวดล้อม: การกัดกร่อน อุณหภูมิ และความชื้น

การทดสอบเร่งแสดงให้เห็นว่าตู้เหล็กที่ไม่ได้เคลือบผิวมีอัตราการกัดกร่อน 2.3 มม./ปี ในสภาพความชื้น 90% เมื่อเทียบกับ 0.1 มม./ปี สำหรับเหล็กสเตนเลสเกรด 304 การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (-22°F ถึง 158°F) ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของสกรูยึดเร็วขึ้น 80% ในตู้เหล็กชุบสังกะสี เมื่อเทียบกับตู้สเตนเลส

ข้อมูลเชิงลึก: สภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมมีผลต่ออายุการใช้งานของตู้ไฟฟ้าอย่างไร

โรงงานแปรรูปทางเคมีสามารถลดความทนทานของตู้เหล็กที่พ่นสีได้ถึง 60% เมื่อเทียบกับสถานที่ที่ควบคุมสภาพอากาศ การประเมินวงจรชีวิตล่าสุดแสดงให้เห็นว่าการเลือกวัสดุอย่างเหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานของตู้ไฟฟ้าได้เพิ่มขึ้น 50% ในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน เมื่อนำกลยุทธ์วัสดุที่ทนต่อสภาพอากาศมาใช้

ขนาด ความสามารถในการขยายตัว และการจัดการความร้อน

การกำหนดขนาดและการวางแผนพื้นที่อย่างเหมาะสมสำหรับองค์ประกอบปัจจุบันและในอนาคต

การเลือกขนาดที่เหมาะสมสำหรับตู้ไฟฟ้าหมายถึงการจัดพื้นที่ให้เพียงพอสำหรับชิ้นส่วนปัจจุบันทั้งหมด พร้อมทั้งเหลือพื้นที่ว่างเพิ่มเติมอีกประมาณ 20 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ เพื่อรองรับการขยายในอนาคต เมื่อตู้มีของแน่นเกินไป จะทำให้ความร้อนสะสมและทำให้การบำรุงรักษายากขึ้น มีรายงานจากภาคสนามบางฉบับระบุว่า การจัดวางชิ้นส่วนที่ไม่เหมาะสมภายในตู้อาจทำให้อุณหภูมิภายในสูงขึ้นได้ตั้งแต่ 15 ถึงประมาณ 25 องศาฟาเรนไฮต์ เพื่อประสิทธิภาพในการใช้พื้นที่ ช่างเทคนิคส่วนใหญ่แนะนำให้จัดวางแนวตั้งก่อน เพราะจะช่วยประหยัดพื้นที่บนพื้น แต่หากในอนาคตอาจมีปัญหาด้านการจัดการสายเคเบิล การจัดวางแบบแนวนอนมักจะทำให้สิ่งต่าง ๆ ง่ายขึ้นในระยะยาว เพียงแค่จำไว้ว่าต้องตรวจสอบว่าการจัดวางใด ๆ ที่ใช้งานได้ดีที่สุดจะยังคงเข้ากับข้อกำหนดการติดตั้งมาตรฐานสำหรับโมเดลอุปกรณ์ต่าง ๆ ได้หรือไม่

การออกแบบเพื่อความยืดหยุ่น: การจัดวางแบบโมดูลาร์และการเตรียมความพร้อมสำหรับการขยาย

การศึกษาแสดงให้เห็นว่าการออกแบบแบบโมดูลาร์สามารถลดค่าใช้จ่ายในการอัปเกรดได้ระหว่าง 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับระบบที่ใช้โครงสร้างแบบเดิมที่ไม่สามารถปรับเปลี่ยนได้ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม เหตุผลคือ ระบบซึ่งประกอบด้วยส่วนต่างๆ เช่น แผงเลื่อน ฝาครอบที่ถอดออกได้ และรางติดตั้งมาตรฐาน ทำให้สามารถติดตั้งชิ้นส่วนใหม่ได้ง่ายขึ้นโดยไม่จำเป็นต้องรื้อทุกอย่างออก พิจารณาจากตัวอย่างระบบควบคุมอุณหภูมิ โรงงานที่เปลี่ยนมาใช้ระบบแบบโมดูลาร์มักพบว่ากระบวนการอัปเกรดใช้เวลาน้อยลงประมาณครึ่งหนึ่งของเดิม เพราะมีการเดินสายไฟใหม่น้อยลง ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษากล่าวว่าสามารถดำเนินการอัปเกรดเสร็จภายในคืนเดียว แทนที่จะใช้เวลาหลายวัน

การจัดการความร้อนแบบพาสซีฟ เทียบกับ แอคทีฟ: ช่องระบายอากาศ พัดลม และเครื่องทำความเย็น

การระบายความร้อนแบบแอคทีฟมีความสำคัญอย่างยิ่งในตู้ที่บรรจุชิ้นส่วนเกินกว่า 500 วัตต์ โดยวิธีแบบพาสซีฟเพียงอย่างเดียวอาจเสี่ยงต่อการสะสมความร้อนเกินขีดจำกัด อย่างไรก็ตาม ระบบระบายความร้อนที่ใช้พัดลมต้องการพลังงานเพิ่มขึ้น 15–20% และต้องบำรุงรักษาไส้กรองทุกๆ 3 เดือน

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการไหลของอากาศและการจัดวางภายในเพื่อป้องกันการร้อนเกิน

การไหลของอากาศที่เหมาะสมต้องการให้ติดตั้งชิ้นส่วนที่ปล่อยความร้อนสูง (เช่น หม้อแปลงไฟฟ้า อินเวอร์เตอร์) ไว้ด้านบนอุปกรณ์ที่ปล่อยความร้อนต่ำกว่า (เช่น เซ็นเซอร์ เรลเลย์) การใช้แผ่นกั้นทิศทางการไหลของอากาศแบบแนวทแยงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายความร้อนได้ดีขึ้น 40% เมื่อเทียบกับการออกแบบแนวตั้ง ควรเว้นระยะห่างอย่างน้อย 50 มม. ระหว่างชิ้นส่วนที่ไวต่อความร้อนกับผนังตู้ และควรใช้เบรกเกอร์แบบโครงเปิดเพื่อลดการขัดขวางการไหลของอากาศ

การเข้าถึง ความปลอดภัย และการบำรุงรักษาในระยะยาว

คุณสมบัติด้านความปลอดภัย: ล็อก ฮาร์ดแวร์ป้องกันการแก้ไขโดยไม่ได้รับอนุญาต และระบบควบคุมการเข้าถึง

โรงงานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่จำเป็นต้องใช้ตู้ไฟฟ้าที่ติดตั้งด้วยกุญแจล็อกเหล็กสเตนเลสและล็อกที่ได้มาตรฐาน NEMA เพื่อป้องกันไม่ให้บุคคลเข้าไปในพื้นที่ที่ไม่ควรเข้า อย่างไรก็ตาม ช่วงไม่กี่ปีมานี้ ระบบความปลอดภัยได้เปลี่ยนแปลงไปมาก ตามรายงานการศึกษาเมื่อปีที่แล้วในวารสาร Industrial Security Journal ระบุว่า สถานที่ที่ใช้สกรูป้องกันการแก้ไขร่วมกับระบบไบโอเมตริกส์ มีอัตราการแทรกแซงลดลงประมาณสองในสามเมื่อเทียบกับล็อกธรรมดา เมื่อจัดการกับโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญจริงๆ บริษัทมักจะใช้มาตรการรักษาความปลอดภัยหลายระดับร่วมกัน ทั้งอุปสรรคทางกายภาพและการควบคุมแบบดิจิทัล แนวทางนี้ช่วยให้สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนด NFPA 70E ที่ซับซ้อนเกี่ยวกับการป้องกันอาร์กแฟลช โดยไม่ทำให้เจ้าหน้าที่ที่ได้รับอนุญาตทำงานล่าช้า

ตัวเลือกการติดตั้งและการวางตำแหน่งเพื่อการเข้าถึงที่เหมาะสมที่สุด

ตู้ไฟฟ้าแบบติดผนังที่มีขาจับยึดปรับระดับได้ ช่วยให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้นในพื้นที่แคบ ในขณะที่ตู้แบบตั้งพื้นที่มีประตูเปิดได้ 36 นิ้ว รองรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้ การวางตำแหน่งอย่างเหมาะสมควรหลีกเลี่ยงบริเวณที่มีการจราจรหนาแน่นและอันตรายจากสิ่งแวดล้อม — เนื่องจาก 86% ของความล่าช้าในการบำรุงรักษาเกิดจากการติดตั้งตู้ที่ไม่เหมาะสม ซึ่งจำเป็นต้องถอดประกอบชั่วคราว (Facility Management Today 2023)

การจัดการสายเคเบิลและการจัดระเบียบแผงเพื่อการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ

ช่องเดินสายที่มีป้ายกำกับและบล็อกขั้วต่อที่ใช้รหัสสี ช่วยลดเวลาการตรวจสอบปัญหาลง 40% ในตู้ที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน UL พื้นหลังแบบร่องลึกช่วยป้องกันแรงดึงที่ตัวนำ ส่วนฝาครอบเข้าถึงแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือ ทำให้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องปิดระบบเต็มรูปแบบ

ลดเวลาหยุดทำงานด้วยการออกแบบตู้ไฟฟ้าอย่างรอบคอบ

การออกแบบล้ำสมัยรวมถึงประตูแบบบานพับที่เปิดได้ 120 องศา และชั้นวางอุปกรณ์แบบเลื่อนออก ซึ่งช่วยให้สามารถดำเนินการบำรุงรักษาได้ 92% โดยไม่ต้องหยุดจ่ายไฟ ขณะที่การออกแบบแบบโมดูลาร์พร้อมพื้นที่ภายในที่สามารถขยายเพิ่มเติมได้ ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงใหม่ลง 31% เมื่อเทียบกับรุ่นที่มีโครงสร้างคงที่

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

การรับรองมาตรฐาน UL คืออะไร และทำไมจึงสำคัญสำหรับตู้ไฟฟ้า?

การรับรองมาตรฐาน UL เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบความปลอดภัยอย่างเข้มงวดในด้านการจัดการไฟไหม้ ความสมบูรณ์ของฉนวนไฟฟ้า และการป้องกันวงจรลัดวงจร ซึ่งช่วยลดปัญหาด้านความปลอดภัยอย่างมาก โดยยืนยันว่าวัสดุสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและสารเคมีรุนแรงได้ ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือในการใช้งานในพื้นที่อุตสาหกรรม

การปฏิบัติตามกฎระเบียบช่วยป้องกันการเสียหายของอุปกรณ์ได้อย่างไร?

การปฏิบัติตามมาตรฐาน OSHA, NEC และ UL ช่วยลดความเสี่ยงต่างๆ เช่น การเกิดอาร์กแฟลช และการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนก่อนเวลาอันควร ซึ่งช่วยลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ และยืดอายุการใช้งานของตู้ควบคุม

ความแตกต่างระหว่างคะแนนการป้องกัน IP และ NEMA คืออะไร?

ค่าการป้องกัน IP มุ่งเน้นที่ความต้านทานต่อฝุ่นและน้ำ โดยใช้ระบบตัวเลข ในขณะที่ค่าการป้องกัน NEMA ครอบคลุมปัจจัยสิ่งแวดล้อมอื่นๆ เพิ่มเติม เช่น การกัดกร่อนและการเกิดน้ำแข็ง ทำให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะทั้งในร่มและกลางแจ้ง

ทำไมตู้สแตนเลสจึงเป็นที่นิยมในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน?

สแตนเลสมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมเนื่องจากชั้นออกไซด์ที่สามารถซ่อมแซมตัวเองได้ ทำให้มีประสิทธิภาพเหนือกว่าอลูมิเนียมอย่างมากในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ และช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ไฟฟ้า

คุณสมบัติด้านความปลอดภัยใดที่สำคัญสำหรับตู้อุตสาหกรรม?

ห่วงล็อกสแตนเลส ล็อกที่ได้มาตรฐาน NEMA อุปกรณ์ยึดแบบป้องกันการแก้ไข และระบบไบโอเมตริกส์ ช่วยเพิ่มความปลอดภัย ลดการแทรกแซงโดยไม่ได้รับอนุญาต และสนับสนุนการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการป้องกันอาร์กแฟลช